一种利用钢渣余热预热废钢的装置

    公开(公告)号:CN115011744B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202210752369.2

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种利用钢渣余热预热废钢的装置,包括:钢包,所述钢包内盛装有钢渣;溜渣盘,所述溜渣盘呈倾斜状,所述钢包位于溜渣盘一端上方,所述钢包将钢渣倾倒入溜渣盘内;筛分器,所述筛分器入料口位于溜渣盘另一端下方,溜渣盘内钢渣在重力作用下自行下溜入筛分器内;螺旋换热机,所述螺旋换热机包括外壳、电机减速机、转轴、换热管、螺旋叶片、前挡渣板、后挡渣板、螺旋换热机进气口、螺旋换热机出气口、螺旋换热机进料口和螺旋换热机出渣口。本发明中螺旋换热机的钢渣进料口和钢渣出料口应设在挡渣板和后挡渣板之间,保证钢渣只在两挡板之间输送;可有效阻止大量钢渣粉尘进入热风循环系统内,降低成本的同时,更有利于环境保护。

    一种钢渣热焖除尘工艺及装置

    公开(公告)号:CN111773860B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202010506747.X

    申请日:2020-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种钢渣热焖除尘工艺,包括以下步骤:S1、打开鼓风机和吸风机,含尘气通过喷雾填料洗涤塔的进气口进入塔内;S2、含尘气首先进入洗涤室,此时洗涤喷雾泵打开,根据洗涤水量布置足够量的洗涤喷雾,水可以均匀喷洒下落至填料床上,水雾在填料颗粒上形成一层水膜;S3、含尘气在吸风机的驱动下从下向上穿过填料床时,尘粒被填料颗粒上的水膜吸附,顺着水流下落至喷雾填料洗涤塔的塔底,气体穿过洗涤室。还公开了一种钢渣热焖除尘装置,包括多个热焖池、喷雾填料洗涤塔、回水池与凉水池。本发明结构合理,其解决了钢渣热焖前喷水降温时和倒渣时产生的含尘蒸汽和扬尘的除尘问题。

    一种高炉煤炭羟基硫催化转化塔

    公开(公告)号:CN112457889A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011218985.7

    申请日:2020-11-04

    Abstract: 本发明提供了种高炉煤炭羟基硫催化转化塔,包括塔体和布料装置、压板、上料管、煤气均布装置和煤气入口管;所述煤气均布装置呈倒圆锥形,并固定在塔体内底部;所述压板呈圆锥形,并固定在塔体内上部;所述布料装置呈上下对称的双圆锥形,位于塔体内压板下方;所述压板上设有通孔并与上料管相连通,所述上料管的进料口位于塔体外部;所述压板、布料装置、煤气均布装置和塔体中部内壁组成空腔,所述空腔及上料管内装有催化剂。本发明的高炉煤气催化转化塔可使高炉煤气与催化剂充分接触,催化剂装卸方便,提高了高炉煤气中COS的转化率。

    一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统及装置

    公开(公告)号:CN111608759A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010450085.9

    申请日:2020-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统及装置,包括多个热焖池,所述热焖池连接有平流沉淀池,所述平流沉淀池连接有回水池,所述回水池的两侧分别设有蓄热池与凉水池,所述蓄热池与回水池连接有ORC发电机组,所述凉水池与多个热焖池连接,所述回水池连接有冷却机构,所述回水池通过一级喷雾泵连接喷雾洗涤冷凝塔,所述凉水池通过二级喷雾泵与喷雾洗涤冷凝塔连接,所述凉水池通过热焖打水泵与多个热焖池连接。本发明结构合理,使钢渣热焖产生的不连续蒸汽得以回收利用,降低钢铁企业的能耗比;同时也可以有效消除蒸汽中携带灰尘,解决“消白”问题,降低钢铁企业污染物排放,进一步提高了工业尾气的净化程度。

    一种煤气混合装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116351269A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310317625.X

    申请日:2023-03-29

    Abstract: 本发明涉及工业煤气应用技术领域,尤其涉及一种高压煤气和低压煤气混合装置,包括:主送管,高压煤气输送管道;配送管,低压煤气输送管道;压出管,所述主送管和配送管混合后的煤气排出管道;还包括:吸入室,一端封闭的圆筒型,且开口侧与所述压出管连通;所述配送管与所述吸入室连通,且所述连通处所述配送管煤气喷出方向与所述主送管在所述吸入室内部煤气喷出方向相交为30度至44度的锐角,通过高低压煤气管网结合角度和涡流混合效果,并充分利用现有技术中阀门系统和感应元件获得的技术方案,与现有技术相比实现两种煤气以一定比例混合,且能够实现高压煤气不倒灌乱窜入低压煤气管道中。

    一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统及装置

    公开(公告)号:CN111608759B

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202010450085.9

    申请日:2020-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统及装置,包括多个热焖池,所述热焖池连接有平流沉淀池,所述平流沉淀池连接有回水池,所述回水池的两侧分别设有蓄热池与凉水池,所述蓄热池与回水池连接有ORC发电机组,所述凉水池与多个热焖池连接,所述回水池连接有冷却机构,所述回水池通过一级喷雾泵连接喷雾洗涤冷凝塔,所述凉水池通过二级喷雾泵与喷雾洗涤冷凝塔连接,所述凉水池通过热焖打水泵与多个热焖池连接。本发明结构合理,使钢渣热焖产生的不连续蒸汽得以回收利用,降低钢铁企业的能耗比;同时也可以有效消除蒸汽中携带灰尘,解决“消白”问题,降低钢铁企业污染物排放,进一步提高了工业尾气的净化程度。

    一种可调型火花捕集装置及火花捕集方法

    公开(公告)号:CN118122073A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410273648.X

    申请日:2024-03-11

    Abstract: 本发明涉及冶金除尘技术领域,具体涉及一种可调型火花捕集装置及火花捕集方法,包括进气口,旋流段,扩张段,出气口;所述进气口、旋流段、扩张段、出气口顺次连通;还包括:减速前段和减速后段之间还设置有调节组件;所述调节组件包括:调节挡板,多个所述调节挡板间隔布置组成所述调节组件;还包括:捕集仓,检测段,第一检测元件,第二检测元件,控制系统,分别与所述第一检测元件、第二检测元件和调节组件信号连通,并控制所述调节组件调节与气流方向的角度,本发明有益效果为利用控制系统对调节组件的控制,实现可动态控制的可调型火花捕集装置。

    一种利用钢渣余热预热废钢的装置

    公开(公告)号:CN115011744A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210752369.2

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种利用钢渣余热预热废钢的装置,包括:钢包,所述钢包内盛装有钢渣;溜渣盘,所述溜渣盘呈倾斜状,所述钢包位于溜渣盘一端上方,所述钢包将钢渣倾倒入溜渣盘内;筛分器,所述筛分器入料口位于溜渣盘另一端下方,溜渣盘内钢渣在重力作用下自行下溜入筛分器内;螺旋换热机,所述螺旋换热机包括外壳、电机减速机、转轴、换热管、螺旋叶片、前挡渣板、后挡渣板、螺旋换热机进气口、螺旋换热机出气口、螺旋换热机进料口和螺旋换热机出渣口。本发明中螺旋换热机的钢渣进料口和钢渣出料口应设在挡渣板和后挡渣板之间,保证钢渣只在两挡板之间输送;可有效阻止大量钢渣粉尘进入热风循环系统内,降低成本的同时,更有利于环境保护。

    一种钢渣热焖除尘工艺及装置

    公开(公告)号:CN111773860A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010506747.X

    申请日:2020-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种钢渣热焖除尘工艺,包括以下步骤:S1、打开鼓风机和吸风机,含尘气通过喷雾填料洗涤塔的进气口进入塔内;S2、含尘气首先进入洗涤室,此时洗涤喷雾泵打开,根据洗涤水量布置足够量的洗涤喷雾,水可以均匀喷洒下落至填料床上,水雾在填料颗粒上形成一层水膜;S3、含尘气在吸风机的驱动下从下向上穿过填料床时,尘粒被填料颗粒上的水膜吸附,顺着水流下落至喷雾填料洗涤塔的塔底,气体穿过洗涤室。还公开了一种钢渣热焖除尘装置,包括多个热焖池、喷雾填料洗涤塔、回水池与凉水池。本发明结构合理,其解决了钢渣热焖前喷水降温时和倒渣时产生的含尘蒸汽和扬尘的除尘问题。

    一种利用SLA 3D打印技术制造砂芯的装置及其制造技术

    公开(公告)号:CN108672659A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810552049.6

    申请日:2018-05-31

    CPC classification number: B22C9/10 B33Y10/00 B33Y30/00

    Abstract: 本发明公开了一种利用SLA 3D打印技术制造砂芯的装置及其制造技术,包括激光器、透镜、扫描系统、升降台、刮平器、液槽、托板和构件,透镜设置在激光器的激光光束的照射路径上,激光器的激光光束穿过透镜后照射在扫描系统上,经扫描系统反射后照射在正下方的构件材料表面;本发明利用激光光束按设计的路径照射到材料表面,使表面特定区域内的一层材料固化;当一层加完毕后,就生成零件一个截面,然后升降台下降一定距离,固化层上覆盖另一层材料,再进行第二层扫描,第二层固化,这样一层一层直到构件完成;取出进行最终固化,修理成成品;可以降低污染,减少对操作工人的身体健康的危害。

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