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公开(公告)号:CN102002633A
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN201010519818.6
申请日:2010-10-26
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要: 本发明提供了一种碳素钢及其制造方法,该制造方法包括:初炼钢水;在钢水的C含量为0.05%~0.10%,P含量不大于0.015%,S含量不大于0.020%时,向钢包出钢;在出钢过程中,调整钢水的Si含量为0.17%~0.37%,Mn含量为0.35%~0.65%,并调整钢水的氧含量在0.0020%以下;控制钢水的Als含量为0.02%~0.03%,Als表示酸溶铝;在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010%以下,并调整钢水的C含量为0.17%~0.23%;对钢水进行循环真空脱气处理,并调整钢水的Ti含量为0.006%~0.010%,从而得到碳素钢,该碳素钢包含0.17%~0.23%的C、0.17%~0.37%的Si、0.35%~0.65%的Mn、0.006%~0.010%的Ti、0.008%~0.015%的Als,余量为Fe和不可避免的杂质,碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号:CN101665871B
公开(公告)日:2012-08-08
申请号:CN200910180433.9
申请日:2009-10-14
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明提供了一种生产碳化钛渣的方法,该方法包括以下步骤:用反应器加热含有第一含钛矿物、第二含钛矿物与包含碳质还原剂和第三含钛矿物的球团的原料混合物,使碳质还原剂与第一含钛矿物、第二含钛矿物、第三含钛矿物中的钛氧化物和铁氧化物反应分别生成碳化钛和铁单质。该方法能够改善高温碳化过程中碳质还原熔池的渗碳效果,从而能够容易地控制冶炼终点;此外,该方法还能够减少泡沫渣和炉底上涨等异常炉况。
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公开(公告)号:CN102002633B
公开(公告)日:2012-08-08
申请号:CN201010519818.6
申请日:2010-10-26
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要: 本发明提供了一种碳素钢及其制造方法,该制造方法包括:初炼钢水;在钢水的C含量为0.05%~0.10%,P含量不大于0.015%,S含量不大于0.020%时,向钢包出钢;在出钢过程中,调整钢水的Si含量为0.17%~0.37%,Mn含量为0.35%~0.65%,并调整钢水的氧含量在0.0020%以下;控制钢水的Als含量为0.02%~0.03%,Als表示酸溶铝;在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010%以下,并调整钢水的C含量为0.17%~0.23%;对钢水进行循环真空脱气处理,并调整钢水的Ti含量为0.006%~0.010%,从而得到碳素钢,该碳素钢包含0.17%~0.23%的C、0.17%~0.37%的Si、0.35%~0.65%的Mn、0.006%~0.010%的Ti、0.008%~0.015%的Als,余量为Fe和不可避免的杂质,碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号:CN101665871A
公开(公告)日:2010-03-10
申请号:CN200910180433.9
申请日:2009-10-14
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明提供了一种生产碳化钛渣的方法,该方法包括以下步骤:用反应器加热含有第一含钛矿物、第二含钛矿物与包含碳质还原剂和第三含钛矿物的球团的原料混合物,使碳质还原剂与第一含钛矿物、第二含钛矿物、第三含钛矿物中的钛氧化物和铁氧化物反应分别生成碳化钛和铁单质。该方法能够改善高温碳化过程中碳质还原熔池的渗碳效果,从而能够容易地控制冶炼终点;此外,该方法还能够减少泡沫渣和炉底上涨等异常炉况。
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公开(公告)号:CN101235462B
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200810300471.9
申请日:2008-03-05
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
摘要: 本发明涉及废铜的新用途,具体涉及将废铜应用到冶炼含铜钢中,属于冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供废铜的新用途,即将废铜应用于冶炼含铜钢中替代高成本的电解铜,具体地是,在冶炼含铜钢时,在转炉兑完铁水后加入废铜吹炼,其中需要控制废铜中的铜重量百分比大于等于96%,即可实现采用废铜替代电解铜的目的,制备而得的含铜钢完全符合相关标准。本发明所提供废铜的新用途为使用废铜提供了一种新的途径,也为冶炼含铜钢节约了成本,无需改造现有冶炼设备,简单易行,可行性强,应用前景广。
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公开(公告)号:CN101386115B
公开(公告)日:2011-03-16
申请号:CN200810304908.6
申请日:2008-10-13
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
摘要: 本发明涉及冷轧中间辊过渡层堆焊用药芯焊丝及其制备方法,属于焊接材料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种修复冷轧中间辊过渡层用堆焊药芯焊丝,该焊丝可在轧辊母材和堆焊工作层之间形成良好的硬度过渡。本发明药芯焊丝,其药芯化学成分重量配比为0.150~0.20%C、0.40~0.90%Si、0.50~1.0%Mn、4.0~6.0%Cr、0.5~1.2%Ni、0.50~1.7%Mo、0.35~0.70%V、0.03~0.10%Nb、0.05~0.50%Re、≤0.035%S、≤0.035%P,余量为Fe和不可避免的杂质,百分数之和为100%。
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公开(公告)号:CN101456104B
公开(公告)日:2010-10-20
申请号:CN200810304907.1
申请日:2008-10-13
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
摘要: 本发明涉及冷轧中间辊工作层堆焊用药芯焊丝及其制备方法,属于焊接材料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种修复冷轧中间辊工作层用堆焊药芯焊丝,该焊丝堆焊金属具有较好的硬度、强度和抗疲劳能力。本发明药芯焊丝,其药芯化学成分重量配比为0.50~0.70%C、0.60~1.10%Si、0.75~1.10%Mn、3.5~5.5%Cr、0.6~1.2%Ni、0.4~1.7%Mo、0.30~0.80%V、0.03~0.10%Nb、0.01~0.025%Ti、0.80~2.50%W、0.05~0.50%Re、≤0.035%S、≤0.035%P,余量为Fe和不可避免的杂质,百分数之和为100%。
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公开(公告)号:CN101391352B
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN200810304930.0
申请日:2008-10-15
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
摘要: 本发明属焊接材料领域,具体涉及修复冷轧支承辊工作层用药芯焊丝及其制备方法。所解决的技术问题为提供一种修复冷轧支承辊工作层用的焊接材料,堆焊层金属硬度高,具良好耐磨性、抗裂性和抗疲劳破坏性能。该药芯焊丝的药芯是由如下重量百分比的组分组成:C 0.30~0.40%、Si 0.50~1.0%、Mn 0.70~1.0%、Cr 2.5~3.5%、Ni0.4~1.0%、Mo 0.5~1.7%、V 0.30~0.60%、Nb 0.03~0.10%、Ti 0.01~0.025%、W0.80~1.9%、Re 0.05~0.50%、S≤0.035%、P≤0.035%,余量为Fe。应用该焊丝焊接冷轧支承辊达到堆焊修复要求。
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公开(公告)号:CN112496279B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202011272271.4
申请日:2020-11-13
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种铸锭补缩方法。该方法包括:(1)将钢锭模和浇口砖在300‑500℃下烘烤3‑6小时,将发热保温冒口砖在100‑300℃下烘烤2‑4小时;(2)将发热保温冒口砖放置在钢锭模上端,然后将浇口砖放置在发热保温冒口砖上端,等待出钢;(3)分段控制浇注速度;钢液全部浇注后,使发热保温冒口中的钢液量为钢锭重量的10‑30重量%;(4)浇注完成后冷却,待钢液在钢锭模内凝固后脱模。该方法采用特定化学组分的材料作为冒口砖以及将冒口砖加热到合适的温度,结合控制浇注速度并控制冒口中的钢液量等措施,延长冒口中钢液的凝固时间,确保有足够的钢液进入到钢锭上部缩孔中,进行有效补缩。
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公开(公告)号:CN112605351A
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN202011269095.9
申请日:2020-11-13
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱。该方法包括:(1)将烘烤后的钢锭模、冒口砖和浇口砖从下到上依次放置在加热保温箱中,将所述钢锭模和所述冒口砖加热到600‑800℃后停止加热,保温;(2)将冶炼后的钢液浇注到钢锭模内;浇注过程中,分段控制浇注速度;钢液全部浇注后,使所述冒口中的钢液量为铸锭重量的10‑30重量%;(3)浇注完成后冷却,待钢液在所述钢锭模内凝固后脱模。本发明通过在浇注前将钢锭模和冒口砖加热到合适的温度,然后分段控制浇注速度,并控制冒口中的钢液量,解决采用上注法浇注时钢锭产生的缩孔、疏松和偏析等内部缺陷问题。
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