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公开(公告)号：CN105198464B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510701350.5
申请日：2015-10-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，特别涉及碳化渣炉衬工作层的制备方法。本发明要解决的技术问题是高温熔渣的物理冲刷和化学侵蚀，会消耗冶炼电炉炉衬的耐火材料，缩短冶炼电炉的使用寿命。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种碳化渣炉衬工作层的制备方法，包括以下步骤：a、碳化渣破碎，筛分得到大粒碳化渣和小粒碳化渣；b、将废弃的石墨电极粉碎为石墨粉；c、制备打结料；d、沿冶炼电炉内壁方向上，将上层打结料和下层打结料分别打结在冶炼电炉内壁的上层和下层；e、烘炉。本发明克服了炉衬寿命短的问题，有效提高电炉的使用寿命，同时，降低生产成本，使经济效益得到大幅度提高。
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公开(公告)号：CN104646111B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201510098168.5
申请日：2015-03-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水淬碳化渣的粉磨方法，属于粉料加工技术领域，解决用空气中缓冷的碳化渣球磨机粉磨工艺处理粉磨水淬碳化渣，存在钢球损耗大、粉磨效率低、粉磨后粒度不符合要求的问题。水淬碳化渣的粉磨方法，将水淬碳化渣加入球磨机料仓，通过研磨体研磨制得碳化渣粉料；所述研磨体由大小两种粒径的钢球组成，小粒径钢球重量为研磨体重量的60％～75％，所述大小两种钢球的直径为并且两种钢球的直径的差值不低于20mm。本方法无需先粉碎再研磨，生产过程更加简单易控；得到的碳化渣粉料粒度均匀稳定，满足了低温选择氯化工艺对水淬碳化渣粉磨的粒度要求；钢球的损耗率降低，降低了球磨机单位电耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN104087697B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410320384.5
申请日：2014-07-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B11/10
Abstract: 本发明提供了一种钛渣冶炼电炉挂渣层维护方法。所述方法将电炉内的挂渣层实际厚度控制为H＝(0.8-1.2)×(d3/2-2×d1-d2/2)。所述方法还可包括对挂渣层的实际厚度进行实时测量的步骤，在挂渣层的实际厚度大于厚度H的情况下，对挂渣层进行减薄处理，在挂渣层的实际厚度小于厚度H的情况下，对挂渣层进行增厚处理。本发明的有益效果包括：结合钛渣电炉冶炼的挂渣机理、钛渣电炉结构和电炉热量分布情况等诸多因素，给出了良好挂渣层的厚度H；针对不同的挂渣层情况相应的处理手段灵活、多样，可根据实际情况和现场条件进行选择；操作简单，不影响正常生产；能够使挂渣层长时间维持在较佳厚度范围。
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公开(公告)号：CN104646111A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510098168.5
申请日：2015-03-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水淬碳化渣的粉磨方法，属于粉料加工技术领域，解决用空气中缓冷的碳化渣球磨机粉磨工艺处理粉磨水淬碳化渣，存在钢球损耗大、粉磨效率低、粉磨后粒度不符合要求的问题。水淬碳化渣的粉磨方法，将水淬碳化渣加入球磨机料仓，通过研磨体研磨制得碳化渣粉料；所述研磨体由大小两种粒径的钢球组成，大粒径钢球重量为研磨体重量的60％～75％，所述大小两种钢球的直径为并且两种钢球的直径的差值不低于20mm。本方法无需先粉碎再研磨，生产过程更加简单易控；得到的碳化渣粉料粒度均匀稳定，满足了低温选择氯化工艺对水淬碳化渣粉磨的粒度要求；钢球的损耗率降低，降低了球磨机单位电耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN104630461A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510081888.0
申请日：2015-02-15
Applicant: 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/242
CPC classification number: C22B1/242
Abstract: 本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种钛矿球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛矿球团的制备方法，包括以下步骤：a、将原始钛精矿分为A矿、B矿、C矿三级；b、处理B矿得到D矿；c、将A矿和D矿混合得到E矿；d、将F药剂与E矿混匀得到G矿；e、将G矿、H粘结剂、石油焦粉混合，得混合料，并加入水混匀后得到J料；f、用J料造球，得到钛矿球团。该方法制备得到的钛矿球团强度高，具有更广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102936635B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201210411421.4
申请日：2012-10-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法。所述方法包括以下步骤：将含钛铁精矿与碳质还原剂混合加入电炉；加热电炉进行第一步还原，以得到铁水和含有低价钛的熔渣；出铁，并在电炉中保留熔渣和预定量的铁；加热并向电炉中加入铝质还原剂进行第二步还原，以得到含钛合金和炉渣；进行渣液分离，以获得含钛合金。本发明的方法通过在同一电炉中进行两步还原冶炼，能够有效利用含钛铁精矿中的铁和钛，而且能耗低、易于操作。
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公开(公告)号：CN104178647A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410444014.2
申请日：2014-09-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti2O3的含量；c根据假定钛渣品位及所得％Ti2O3和％FeO，预估所选钛精矿冶炼钛渣所需电耗，d根据所得电耗，结合所选钛精矿和所得钛渣的市场价格，选择综合生产成本最低的钛渣品位进行冶炼。本发明的方法可实现：在采用某些钛精矿还原冶炼钛渣时，能预先估计所选钛精矿应冶炼哪一品位的钛渣时生产成本最低，从而指导大型钛渣冶炼电炉进行冶炼钛渣。
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公开(公告)号：CN102676848B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210086373.6
申请日：2012-03-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TiCl4自动加料装置和自动加料方法，所述自动加料装置包括进料管、加料单元、位置感测单元、连接管、出料管和控制终端，其中加料单元包括定容套管、活塞式密封环，所述定容套管具有固定的有效容积，活塞式密封环在定容套管中来回运动实现一定质量TiCl4的自动加料。所述自动加料方法使用所述自动加料装置进行TiCl4的加料。本发明的TiCl4自动加料装置结构简单、计量精确，TiCl4自动加料方法简单易行、方便有效、可实现加料的自动控制。采用本发明的TiCl4自动加料装置及方法能实现TiCl4的精确计量及加料速度控制，可以有效地减少因加料速率不稳定和计量不准确导致的生产中液面波动幅度过大、产品质量低下等问题，有效地保证生产顺行和产品质量。
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公开(公告)号：CN103266232A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310216499.5
申请日：2013-06-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝硅钛合金的生产方法。所述生产方法包括以下步骤：将按重量计55～75份的粉煤灰、15～35份的碳质还原剂、5～7份的粘结剂和4～6份的水混合均匀后，压制成球团并烘干；将烘干后的球团加入矿热电弧炉中进行冶炼，炉内温度控制为1800～1950℃；待反应完全后，向矿热电弧炉内装入冷态高钛型高炉渣粉料进行冶炼，炉内温度控制为1600～1700℃；反应完全后，出炉并在精炼炉中进行精炼；过滤除渣，浇铸得到铝硅钛合金。本发明的铝硅钛合金的生产方法解决了两种工业固废物高钛型高炉渣、粉煤灰的应用难题，在挖掘高钛型高炉渣资源潜力的同时综合利用了粉煤灰中的铝、硅等有益元素，且本方法生产流程短，成本低，经济附加值较高，所得残渣亦可作为建筑材料等使用。
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公开(公告)号：CN101720145B
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN200910223810.2
申请日：2009-11-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: H01B3/10
Abstract: 本发明公开了一种自焙电极保护装置的绝缘部件和用于制造该绝缘部件的绝缘材料。自焙电极的电极保护装置由多个扇形段组成并设置在电极的周围，电极保护装置设置在电极底环上并由底环拉杆进行支撑，在电极保护装置与电极底环之间设置有一凹槽形状的绝缘部件，电极保护装置的扇形底部嵌入在凹槽形状的绝缘部件中。根据本发明，由于绝缘部件包裹电极保护装置，所以避免了飞溅的导电炉渣使电极底环与电极保护装置导通，因此极大程度地减少了电极保护装置的刺火事故，从而减少了维护成本，提高了设备作业率。
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