-
公开(公告)号：CN113337672B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110696069.2
申请日：2021-06-23
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
摘要： 本发明涉及一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法，所述方法包括：对高炉铁水依次经转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼和VD真空精炼；以质量百分含量计，所述脱氧合金化中渣系中包括：CaO45‑55％，Al2O325‑30％，SiO24‑6％，MgO5‑7％；所述LF精炼中白渣中包括：CaO45‑50％，Al2O330‑35％，SiO25‑8％，MgO6‑8％；终渣中包括：CaO50‑52％，Al2O335‑37％，SiO210‑12％，MgO7‑8％。通过精炼炉利用转炉渣洗余料进行控渣和调渣操作，可有效控制钢材中的夹杂，保证所得轴承钢具有良好的性能和较长的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN114752843A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210349131.5
申请日：2022-04-01
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
摘要： 本发明提供了一种高碳铬轴承钢及其制备方法，通过KR脱硫、转炉冶炼、脱氧、LF精炼、VD真空脱气、连铸、轧制、控冷和缓冷来制备高碳铬轴承钢，降低了钛、磷、硫、氧的含量，降低了中心疏松缩孔及中心偏析级别，减轻了铸坯偏析，减少了碳化物液析的产生，降低了钢材中心疏松级别，并改善了碳化物带状和网状；使制得的高碳铬轴承钢品质高，缺陷少，符合GB/T 18254‑2016《高碳铬轴承钢》中特级钢标准。
-
公开(公告)号：CN114540579A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210224629.9
申请日：2022-03-09
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司 , 海南龙祥原科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种履带式挖掘机支重轮轴用非调质棒材及其制备方法，所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯加热和控冷控轧；所述转炉冶炼出钢时加入1.30～2.41kg/t片钒；所述VD真空脱气破空后加入氮含量为0.012～0.014wt％。通过在转炉冶炼出钢时加入片钒代替钒铁实现钒微合金化，VD真空脱气破空后加入氮元素，通过钒与碳、氮结合形成碳、氮化钒，产生晶粒细化作用，再通过控冷控轧工艺，使棒材热轧态性能满足支重轮轴用钢的要求，硬度高达230HBW以上、抗拉强度高达800MPa以及屈服强度高达550Mpa以上。
-
公开(公告)号：CN118621231A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410701122.7
申请日：2024-05-31
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/16 , B21B1/02
摘要： 本发明涉及一种非调质钢及其制备方法，具体涉及非调质钢技术领域，所述非调质钢以质量百分含量计包括：C 0.4‑0.45％，Si 0.7‑0.9％，Mn 1.4‑1.6％，P≤0.015％，S 0.015‑0.025％，Al 0.01‑0.02％，Cr 0.15‑0.25％，Ti 0.015‑0.025％，Nb 0.015‑0.025％，V 0.05‑0.12％，N 0.014‑0.018％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的非调质钢通过对钢材中各组分元素的设计，利用各元素间的协同效果，实现了非调质钢力学性能的提升，保证了非调质钢有良好的使用性能。
-
公开(公告)号：CN116334495A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310420855.9
申请日：2023-04-19
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C33/04 , B22D11/20
摘要： 本发明涉及一种替代42CrMoA的非调质钢及其制备方法，以质量百分含量计，所述非调质钢包括：C 0.43‑0.47wt％，Si 0.60‑0.70wt％，Mn 1.20‑1.30wt％，A1 0.010‑0.025wt％，Cr 0.20‑0.30wt％，Ti 0.015‑0.025wt％，Nb 0.015‑0.030wt％，V 0.08‑0.15wt％，Ni 0.10‑0.20wt％，N 0.012‑0.016wt％，余量为Fe以及不可避免的杂质。通过合理的化学成分设计及配合相应的工艺，生产出能够替代42CrMoA的高性能非调质钢。
-
公开(公告)号：CN114657468B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210291120.6
申请日：2022-03-23
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C33/04 , B22D11/18 , B21B1/46 , C21D9/00
摘要： 本发明提供了一种风电紧固件用钢及其制备方法，以质量百分含量计，所述风电紧固件用钢包括：C 0.3‑0.34wt％，Si≤0.3wt％，Mn 0.6‑0.9wt％，Cr0.9‑1.2wt％，Ti 0.03‑0.05wt％，B≤0.003wt％，Cu≤0.25wt％，Al0.02‑0.05wt％，余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明提供的风电紧固件用钢，通过引入Ti、B元素替代Ni、Mo等贵金属元素，有效降低成本，同时搭配其他元素含量协同作用，控制连铸工艺以及加热制度参数，显著提高了风电紧固件用钢的强度、洁净度以及晶粒度，可以满足作为风电紧固件的高性能要求。
-
公开(公告)号：CN113817898A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110784212.3
申请日：2021-07-12
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C21D1/18
摘要： 本发明提供了一种改善铬钼系钢组织性能的方法，所述方法包括至少2次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却，且每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度30‑60℃；所述铬钼系钢包括42CrMoA钢。本发明提供的方法增强了钢材的低温冲击性能、抗延迟断裂性能和抗疲劳性能的同时，简化了工艺流程，降低了能耗和成本。
-
公开(公告)号：CN102011057A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010606581.5
申请日：2010-12-27
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种CrMnTi系齿轮钢，按重量百分比由0.16％～0.23％的C、0.20％～0.37％的Si、0.80％～1.25％的Mn、1.00％～1.45％的Cr、0.015％～0.035％的S、0～0.035％的P、0.01％～0.02％的V、0.04％～0.10％的Ti、0.015％～0.035％的Al、0～0.25％的Ni、0～0.20％的Cu、0～0.04％的Mo以及余量的Fe和杂质组成，通过特殊的工艺加工而成。用本发明配方及加工工艺制造齿轮钢，具有成本低、工序简化、淬透性稳定、生产效率高、产品力学性能好、易加工以及使用寿命长的特点。
-
公开(公告)号：CN116815071A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310510497.0
申请日：2023-05-08
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C22C38/24 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/115 , C21D8/00
摘要： 本发明提供了一种磨球用钢及其制备方法，所述磨球用钢包括：C0.72‑0.82wt％，Si 0.17‑0.37wt％，Mn 0.70‑1.00wt％，Cr 0.50‑0.90wt％，Cu≤0.25wt％，Ni≤0.25wt％，A1≤0.06wt％，V 0.05‑0.10wt％，余量为Fe以及不可避免的杂质。通过对碳、锰、铬成分的调节，搭配钒及其他元素含量协同作用，窄成分及残余元素控制，减少成分偏析，同时优化LF精炼工艺并结合全程保护浇注工艺，以及调控铸坯工艺参数，提高了淬透性及耐磨性，使制得的磨球用钢的表面硬度表现和心部硬度值之差≤3HRC，且提高了冲击韧性，减少了球耗。
-
公开(公告)号：CN114752843B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN202210349131.5
申请日：2022-04-01
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
摘要： 本发明提供了一种高碳铬轴承钢及其制备方法，通过KR脱硫、转炉冶炼、脱氧、LF精炼、VD真空脱气、连铸、轧制、控冷和缓冷来制备高碳铬轴承钢，降低了钛、磷、硫、氧的含量，降低了中心疏松缩孔及中心偏析级别，减轻了铸坯偏析，减少了碳化物液析的产生，降低了钢材中心疏松级别，并改善了碳化物带状和网状；使制得的高碳铬轴承钢品质高，缺陷少，符合GB/T 18254‑2016《高碳铬轴承钢》中特级钢标准。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
17 条记录 (耗时 0.035 秒)
