一种纳米氯氧化铋/氮化碳复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111330615B

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202010139444.9

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明涉及一种纳米氯氧化铋/氮化碳复合材料及其制备方法和应用,采用高温煅烧一步法制备,该方法是以小分子含氮化合物和氯化铋为原料、氯化钾为助剂,首先称取计量后的小分子含氮化合物、氯化铋和氯化钾,研磨混合均匀后,将得到的固体混合物放入带盖的坩埚中,并将坩埚置于马弗炉中煅烧,马弗炉以3~10℃/min的速率升温至540~560℃,煅烧3~5h,自然冷却后用纯净水洗涤多次,干燥后得到纳米氯氧化铋/氮化碳复合材料。该方法可简化工艺过程、降低生产成本;制备的纳米氯氧化铋/氮化碳复合材料能有效催化光降解罗丹明B,具有较高的催化活性和较好的重复性,在污水处理方面具有潜在的利用价值。

    一种降低热量流失的生物能源供热装置

    公开(公告)号:CN114857612A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210601856.9

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种降低热量流失的生物能源供热装置,包括炉体,炉体内设有燃烧室和加热室,加热室位于燃烧室的上方,炉体的侧壁内设有用于烟气热量回收的回收机构,回收机构与燃烧室连通设置,炉体的外壁上固定连接有过滤机构,过滤机构与回收机构连通设置,炉体的外壁上固定连接有第一箱体,第一箱体的底部内设有第一腔室,第一腔室与过滤机构之间连通设有导气管,第一箱体的侧壁内设有吹气机构,吹气机构与第一腔室连通设置,第一箱体的底部设有吹气机构驱动的旋转机构。本发明能对烟气中的热量进行回收利用,能有效降低热量的流失提高能源的利用率,并且能对燃烧室顶面的灰垢进行清除,确保燃烧时燃烧室顶面的导热效率。

    一种多孔氮掺杂碳材料的制备方法及多孔氮掺杂碳材料及其用途

    公开(公告)号:CN110451476B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201910671780.5

    申请日:2019-07-24

    Abstract: 一种多孔氮掺杂碳材料的制备方法及多孔氮掺杂碳材料及其用途,将计量后的乙二胺、三氯甲烷和致孔剂混合,研磨均匀后,放入高压反应釜中,控制反应釜的温度为120~200℃,反应1~8h,自然冷却后得到褐色聚合物;将褐色聚合物转移到瓷舟内并置于管式炉中进行碳化,炉内通氮气保护,管式炉以2~8℃/min的速率升温至650~950℃,保温1~3h,随后冷却到室温后取出黑色碳化物,研磨成粉末后浸泡在稀盐酸中,搅拌、过滤、洗涤至中性,干燥得到多孔氮掺杂碳材料。该方法可简化工艺过程、提高原料的利用率、降低碳和氮的损失、降低对环境的污染;制备的多孔氮掺杂碳材料不仅含氮量高,还能催化硼氢化钾还原对硝基苯酚。

    一种碳酸氧铋的制备方法及应用
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111359643A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010249676.X

    申请日:2020-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种碳酸氧铋的制备方法及应用,该方法采用水热法一步制备,包括以下步骤:将计量后的五水硝酸铋、碳酸酯和水混合,搅拌均匀后,将得到的混合溶液转移到水热釜中,再将水热釜放入烘箱中,控制反应温度为140~200℃,反应时间为4~12h,待水热釜自然冷却后,取出水热釜中的内容物,水洗、干燥得到碳酸氧铋;所述五水硝酸铋、碳酸酯和水之间的质量比为1:(2~6):(5~15)。该方法可在常压下进行,简化了生产工艺,且反应过程中无需添加表面活性剂,从而降低了生产成本。通过本发明制备方法得到碳酸氧铋作为光降解罗丹明B的催化剂,具有较高的催化活性和较好的重复性。

    一种纳米氯氧化铋/氮化碳复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111330615A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010139444.9

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明涉及一种纳米氯氧化铋/氮化碳复合材料及其制备方法和应用,采用高温煅烧一步法制备,该方法是以小分子含氮化合物和氯化铋为原料、氯化钾为助剂,首先称取计量后的小分子含氮化合物、氯化铋和氯化钾,研磨混合均匀后,将得到的固体混合物放入带盖的坩埚中,并将坩埚置于马弗炉中煅烧,马弗炉以3~10℃/min的速率升温至540~560℃,煅烧3~5h,自然冷却后用纯净水洗涤多次,干燥后得到纳米氯氧化铋/氮化碳复合材料。该方法可简化工艺过程、降低生产成本;制备的纳米氯氧化铋/氮化碳复合材料能有效催化光降解罗丹明B,具有较高的催化活性和较好的重复性,在污水处理方面具有潜在的利用价值。

    一种氮掺杂石墨烯的制备方法

    公开(公告)号:CN108821266B

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201811004564.7

    申请日:2018-08-30

    Abstract: 一种氮掺杂石墨烯的制备方法,将计量后的石灰氮、碳源和去离子水分别加入烧杯中,控制水浴温度为60~80℃,搅拌,调节反应物料pH为9~12,反应3~5h后将反应物料均匀摊开到搪瓷盘中,干燥后将物料研磨均匀得到固体粉末;将固体粉末转移到瓷舟内,将其置于管式炉中进行热解,炉内通氮气保护,管式炉以1~3℃/min升温至540~580℃,保温2~3h,再以3~8℃/min升温至750~950℃,保温1~2h,随后自然冷却到室温,用稀盐酸浸泡产物,用水多次洗涤至中性,干燥后得到氮掺杂石墨烯。该方法以廉价的石灰氮为原材料,且制备过程中无需使用金属催化剂,可降低生产成本和简化生产工艺。

    一种电池加压装置及方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119779830A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411769180.X

    申请日:2024-12-04

    Abstract: 本申请属于加压装置技术领域,尤其是涉及一种电池加压装置及方法,包括电池模组和加压操作台,所述加压操作台顶部的的中心处开设有中间滑槽,且中间滑槽内滑动安装有两个对称设置的异向滑座,两个所述异向滑座的滑动方向为相反的,两个所述异向滑座的顶部均延伸至中间滑槽外,并固定连接有随动推板,两个所述随动推板相互靠近的一侧均固定连接有若干均匀分布的中空筒,所述中空筒的另一端固定连接有加压板,所述电池模组置于加压操作台的顶部,并位于两个加压板之间。本发明中,可以检测电池模组的不同面,且可以检测不同规格的电池模组,适配性较强,集加压测试和平整度检测为一体,且两种测试状态可以自由切换,应用灵活可靠。

    一种石油化工污水处理装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116177783A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211644822.4

    申请日:2022-12-20

    Abstract: 本发明提供了一种石油化工污水处理装置及其使用方法,涉及石油化工污水处理技术领域,包括主体箱、污水处理机构和辅助机构,所述伸缩杆水平插接在主体箱的右侧,所述处理箱固定连接在伸缩杆的输出端,所述滤网设置在处理箱的左侧,所述连接筒插接在处理箱的顶部,所述支管连通在连接筒的外侧,所述支管上还设有通孔,所述第一链轮安装在电机的输出轴上,所述第二链轮套接在连接筒的外侧,所述链条安装在第一链轮和第二链轮之间,本发明通过伸缩杆,可以调整处理箱的位置,使得不溶性杂质被隔在滤网的左侧,再通过电机以及链轮组件和锥齿轮组件的传动,使得污水与添加的处理药剂混合,并可以通入臭氧,实现曝气,进一步提高污水的处理效果。

    一种纳米碳材料原料加工装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN115501957A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211221997.4

    申请日:2022-10-08

    Abstract: 本发明公开了纳米碳材料原料加工技术领域的一种纳米碳材料原料加工装置及其使用方法,包括箱体,箱体的上端面中间位置设置有电机,箱体的内部上端位置设置有破碎机构,箱体的下端位置设置有研磨机构;破碎机构包括有破碎辊、旋转轴、移动套、切割刀、破碎杆、条形槽、弹簧与凸起块,旋转轴与电机的输出轴固定连接,破碎杆固定连接在旋转轴的外表面,移动套套接在旋转轴的外部,条形槽开设在移动套的内部,破碎杆贯穿在条形槽的内部,可对移动套上缠绕的材料进行切割脱离,避免材料对装置进行缠绕,保证旋转轴的正常转动,且不需要工作人员对其进行维护,可自行对缠绕在装置上的材料进行切割脱离,较为实用。

    一种二氧化碳辅助制备多孔氮化碳材料的方法及多孔氮化碳材料及其用途

    公开(公告)号:CN110560121B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN201910759092.4

    申请日:2019-08-16

    Abstract: 一种二氧化碳辅助制备多孔氮化碳材料的方法及多孔氮化碳材料及其用途,采用反应‑煅烧两步法,其制备步骤包括:按称取计量的三聚氰胺加入反应釜中,加入计量的去离子水,通入二氧化碳进行反应,反应温度为50~100℃,反应压力为0.01~1.0MPa,反应时间为2~6h;反应结束后自然冷却,抽滤得到中间体;将中间体转移至带盖坩埚中,并一同置于马弗炉中进行煅烧,马弗炉以2~6℃/min的速率升温至炉腔内温度为540~580℃,保温2~5h,冷却到室温后得到多孔氮化碳。本方法原料来源丰富、成本低廉、环境友好、产品收率高、制备工艺简单;制备的多孔氮化碳材料比表面积大,能够有效催化光降解罗丹明B。

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