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公开(公告)号：CN118751823A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411197735.8
申请日：2024-08-29
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种大锻件的高性能绿色节能制造工艺，包括以下步骤，A）获取表层凝固、芯部未完全凝固的钢锭；B）将所述钢锭转运入锻前预热加热炉，进行均匀化加热处理，直至钢锭的芯部温度和表层温度均达到炉膛设定温度，结束加热；C）将均匀化加热处理后的钢锭转入自由锻工序按照预设的压下量、速度和锻造频次进行热锻；其中热锻工艺中首先锻压冒口封住冒口，随后锻压锭尾，最后锻压锭身，实现两相区锻造；D）将所述锻件切除冒口和锭尾部分得到毛坯件。本发明解决了传统热锻工艺生产效率较低、能源消耗较大等问题的同时，改善钢锭内部凝固组织形态、抑制偏析、细化晶粒、弥散夹杂物，实现材料均质化，进而实现大型锻件的高性能绿色节能锻造。
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公开(公告)号：CN119880645A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510365278.7
申请日：2025-03-26
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本申请涉及特种钢生产检测技术领域，尤其为一种特种钢材强度检测装置及其生产工艺，包括底座、限位装置和检测主体，所述底座顶部左右两侧均开设有安装槽，所述底座顶部中央位置处开设有缓冲槽，所述底座所开设安装槽内设置有限位装置，所述底座所开设缓冲槽内设置有检测主体，所述底座顶部后侧固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有液压伸缩杆，本申请中，通过设置的底座、安装槽、支撑架、液压伸缩杆、推送柱、限位装置、缓冲槽和检测主体，可以在限位装置对奥氏体不锈钢板材定位后，直接通过液压伸缩杆推动奥氏体不锈钢板材，之后通过对奥氏体不锈钢板材的形变进行计算，实现对生产的奥氏体不锈钢的强度进行检测。
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公开(公告)号：CN117327858B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311529156.4
申请日：2023-11-16
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: G05B19/418 , G06F30/20 , G06F30/25 , C21C5/00
Abstract: 本发明公开了一种特种钢材冶炼数据测试分析方法及系统，应用于数据处理技术领域，该方法包括：通过连接特种钢材冶炼系统，采集第一建模数据集。根据第一建模数据集进行仿真，得到第一冶炼仿真模型，并仿真测试，得到多个映射数据组。获取第一优化目标性能，基于多个映射数据组对第一优化目标性能进行映射，得到第一控制变量组。将第一优化目标性能和第一控制变量组输入第一冶炼仿真模型中进行控制参数群寻优，输出第一寻优结果，第一寻优结果包括优化后的控制变量组。将优化后的控制变量组输入特种钢材冶炼系统进行优化控制。解决了现有技术中特种钢材冶炼数据分析存在分析效率低，分析过程复杂的技术问题。
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公开(公告)号：CN117707096A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410137103.6
申请日：2024-02-01
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: G05B19/418 , G06F18/20
Abstract: 本发明提供了基于性能需求的特种钢材加工工艺动态优化方法及系统，涉及数据处理技术领域，该方法包括：读取目标特钢的目标加工工序；组建第一工序的第一工序因子集；组建目标候选因子列表；对第一候选因子进行分析，将第一候选因子添加至目标关键因子列表；提取所述目标关键因子列表中的目标因子，作为预定优化变量；随机获取第一初始参数集；基于预定优化规则进行寻优分析，得到最优变量决策；对目标特钢的加工工艺进行动态优化控制，解决了现有技术中存在的优化效率不足，且优化结果与性能需求的匹配度不高的技术问题，实现针对性地对特种钢材的工艺参数进行优化，达到提升特种钢材的应用性能与实际需求的契合度的技术效果。
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公开(公告)号：CN117370871A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311648193.7
申请日：2023-12-05
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: G06F18/241 , G06F18/213 , G06N3/09 , G06F18/22 , G06F16/21
Abstract: 本发明公开了一种特种钢材的质量分析方法与系统，应用于数据处理技术领域，该方法包括：基于历史特种钢材加工信息组建历史数据库，并提取第一历史数据。将第一历史工艺特征参数和第一钢材达标情况作为第一训练数据，得到特种钢材分类器。读取预定工艺特征，并根据预定工艺特征采集目标工艺特征参数。通过特种钢材分类器对目标工艺特征参数进行分析，得到目标预测达标情况。如果目标预测达标情况为目标达标，获取目标钢材类型，并匹配目标钢材类型的预定质检偏向。根据预定质检偏向对目标特种钢材进行检测，得到目标质检数据。分析目标质检数据得到目标质量指数。解决了现有技术中特种钢材质量分析检测存在效率低，检测进度缓慢的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115992336A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310279976.6
申请日：2023-03-22
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风电用大口径法兰的表面处理方法，包括装备设置、法兰安装、试机、表面处理、干燥及其他操作和停机卸载等步骤，所采用的表面处理装备包括设置在风电法兰外弧面的支撑辊，支撑辊两端分别穿接有龙门架，风电法兰的法兰孔中穿接定位杆，定位杆固接定位筒，定位筒通过支撑板连接轴套筒，轴套筒套接驱动轴，驱动轴设平键条、限位轴肩部和封端螺母II，风电法兰下方设带液压杆的处理液槽。本发明通过支撑辊对大口径的风电法兰进行立式支撑，使驱动轴带动风电法兰旋转，实现逐段浸泡‑提拉高频间歇式表面处理方法；该方法易控制，且大大缩减处理液用量及占用空间，减小风电法兰的操作难度，所得风电法兰各段表面处理均匀度较好。
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公开(公告)号：CN115896595A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211416646.9
申请日：2022-11-13
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了风力发电设备用钢制主轴的制备方法，其中所使用的主料按重量计包括：合金钢95‑105份、Cr0.02‑0.1份、Ni0.08‑0.2份、Mo0.02‑0.12份和Nd0.02‑0.08份；风力发电设备用钢制主轴的制备方法包括以下步骤。本发明制得的风力发电设备用钢制主轴综合性能明显得到提升，使之具有较强的强度、刚度和足够的韧性，延长其使用寿命，经过两次回炉加热和三次锻造，使晶粒能够很好的细化，尽可能的减少残余奥氏体含量，得到马氏体组织，通过增加淬火温度和回火时间，大大提高了主轴的韧性，使主轴的综合力学性能强，使风力发电设备用钢制主轴在使用过程中不易断裂，延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN117370871B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311648193.7
申请日：2023-12-05
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: G06F18/241 , G06F18/213 , G06N3/09 , G06F18/22 , G06F16/21
Abstract: 本发明公开了一种特种钢材的质量分析方法与系统，应用于数据处理技术领域，该方法包括：基于历史特种钢材加工信息组建历史数据库，并提取第一历史数据。将第一历史工艺特征参数和第一钢材达标情况作为第一训练数据，得到特种钢材分类器。读取预定工艺特征，并根据预定工艺特征采集目标工艺特征参数。通过特种钢材分类器对目标工艺特征参数进行分析，得到目标预测达标情况。如果目标预测达标情况为目标达标，获取目标钢材类型，并匹配目标钢材类型的预定质检偏向。根据预定质检偏向对目标特种钢材进行检测，得到目标质检数据。分析目标质检数据得到目标质量指数。解决了现有技术中特种钢材质量分析检测存在效率低，检测进度缓慢的技术问题。
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公开(公告)号：CN117260053B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311519228.7
申请日：2023-11-15
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/00 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及焊接加工技术领域，提供一种特种钢材焊接控制方法及系统，方法包括：获取预设参数、基础低温韧性参数，设置约束条件；随机组合多个焊接参数组合，构建目标函数并寻优，随机选取第一焊接参数组合，获取层间温度以及初始适应度；满足约束条件时，获取金相图像集并输入模型，结合目标函数和初始适应度，计算校正适应度并继续寻优，最终获取最优焊接参数组合并进行焊接控制，解决低温特种钢焊接接头的低温韧性较低，可能会出现接头断裂技术问题，实现避免产生过多的残余应力和变形，提高焊接接头的低温韧性，同步进行金相分析，及时优化焊接控制参数，提升接头承受冲击载荷时的抗断裂能力，进而确保焊接接头的质量符合要求技术效果。
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公开(公告)号：CN117556712A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202410035150.X
申请日：2024-01-10
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: G06F30/27 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种特种钢材铸造成型的控制方法及系统，属于智能控制领域，其中方法包括：设定铸造期望收缩率；根据铸造零件设计图进行铸造余量分析，获取铸造期望余量；根据铸造零件设计图和铸造期望收缩率进行铸造仿真，获取铸造期望拔模斜度；对收缩率进行灰色关联度分析，获取关联控制参数；根据铸造期望收缩率，对关联控制参数进行寻优，获取控制参数寻优结果；根据铸造期望余量、铸造期望拔模斜度和控制参数寻优结果进行特种钢材铸造成型辅助控制。本申请解决了现有技术中难以准确控制特种钢材铸造成型过程的技术问题，达到了实现特种钢材铸造成型过程智能化控制，提高铸件质量和降低铸造成本的技术效果。
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