一种小方坯浸入式水口插入深度控制方法

    公开(公告)号:CN111036871A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911284352.3

    申请日:2019-12-13

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种小方坯浸入式水口插入深度控制方法,具体包含如下步骤:步骤1,开浇前通过校验铜管中的上限位及下限位,保证液面检测准确;步骤2,在操作系统中增加液面自动数据采集系统,能实时监控液面插入深度数据;步骤3,在浇注过程中从专用工具测量水口的插入深度与系统偏差情况逐步标准中间包车的升降位置;步骤4,调整优化中间包车液压缸行程,保证插入深度稳定在工艺范围内。本发明设计小方坯浸入式水口插入深度控制方法,通过得到稳定的结晶器流场,减少浇注过程中卷渣,钢水的微小夹杂物碰撞上浮,提高钢水纯净度,同时,稳定的流场保证坯壳均匀长大,可以有效防止漏钢等事故的发生,坯料内部质量得到明显的改善。

    一种连铸保护渣自动均匀加渣装置及其方法

    公开(公告)号:CN110802206A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911094435.6

    申请日:2019-11-11

    IPC分类号: B22D11/108 B22D11/111

    摘要: 本发明提供了一种连铸保护渣自动均匀加渣装置及其方法,包括加渣管系统,与加渣管系统的输送管道连通的渣料斗,设置在渣料斗内部的渣料搅拌机构,连通于渣料斗底部的下料管道,分别设置在下料管道一侧的进气管道上的电磁阀和设置在下料管道下段的气控夹紧阀,在下料管道的出料口处连接吹渣管,吹渣管上设有吹渣管头部喷嘴结构,吹渣管头部喷嘴结构内部还设有渣料喷出量控制结构;将保护渣渣料搅拌机构均匀搅拌依次通过渣料喷出量控制结构、吹渣管头部喷嘴结构对保护渣均匀喷射。本发明的有益效果为:本发明的保护渣通过搅拌机构均匀搅拌后,依次经过下料管道、接吹渣管,吹渣管头部喷嘴结构以及渣料喷出量控制结构后,保护渣均匀分散喷出。

    一种连铸涂料中间包喷涂方法

    公开(公告)号:CN110860681A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911050198.3

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: B22D41/02

    摘要: 一种连铸涂料中间包喷涂方法,属于钢铁冶金技术领域。步骤如下:连铸涂料中间包下线后,过8-16 h对该中间包进行翻包;检查翻包后永久层情况,如果永久层情况符合继续使用要求,检测永久层表面温度;对温度在100-1000℃的永久层喷涂涂料,喷涂过程中以及喷涂后永久层自然冷却,所述涂料为干喷料与水的混合物,涂料中含水量≤18 wt.%,喷涂涂料至涂层即工作层厚度为50~100 mm;利用永久层温度对涂料进行烘烤,喷涂工作层后的永久层静置24 h,工作层变硬后完成喷涂过程。本发明所述方法减少了现有技术中的煤气消耗,并降低了涂料中间包水分,加快了中间包的周转,喷涂后涂料粘结迅速不脱落。

    一种小方坯浸入式水口插入深度控制方法

    公开(公告)号:CN111036871B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN201911284352.3

    申请日:2019-12-13

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种小方坯浸入式水口插入深度控制方法,具体包含如下步骤:步骤1,开浇前通过校验铜管中的上限位及下限位,保证液面检测准确;步骤2,在操作系统中增加液面自动数据采集系统,能实时监控液面插入深度数据;步骤3,在浇注过程中从专用工具测量水口的插入深度与系统偏差情况逐步标准中间包车的升降位置;步骤4,调整优化中间包车液压缸行程,保证插入深度稳定在工艺范围内。本发明设计小方坯浸入式水口插入深度控制方法,通过得到稳定的结晶器流场,减少浇注过程中卷渣,钢水的微小夹杂物碰撞上浮,提高钢水纯净度,同时,稳定的流场保证坯壳均匀长大,可以有效防止漏钢等事故的发生,坯料内部质量得到明显的改善。

    一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法

    公开(公告)号:CN110976800B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201911220436.0

    申请日:2019-12-03

    IPC分类号: B22D11/124 B22D11/22

    摘要: 本申请公开了一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法,将铸机二次冷却段分成四个部分,分别是一区、二区、三区和四区;将二冷水比水量从最初的1.4升/公斤下调到1.3升/公斤,发现横裂纹造成的废次品有降低而碳偏析未有升高;降比水量下调了7.1%,是根据经验得出结论。在1.3升/公斤比水量下,调整各区冷却水比例,发现一到四区比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品比例最低,二区水比例在33.64%、43.78%、12.44%、10.14%时,废次品比例较高,废次品判定是根据线材表面质量缺陷等级判定,包括结疤、锯齿形、缩孔等缺陷,其中32.11%、46.79%、11.47%、9.63%对应的废次品比例最高,确定比水量1.3升/公斤和二区二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品率最低。

    一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法

    公开(公告)号:CN110976800A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911220436.0

    申请日:2019-12-03

    IPC分类号: B22D11/124 B22D11/22

    摘要: 本申请公开了一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法,将铸机二次冷却段分成四个部分,分别是一区、二区、三区和四区;将二冷水比水量从最初的1.4升/公斤下调到1.3升/公斤,发现横裂纹造成的废次品有降低而碳偏析未有升高;降比水量下调了7.1%,是根据经验得出结论。在1.3升/公斤比水量下,调整各区冷却水比例,发现一到四区比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品比例最低,二区水比例在33.64%、43.78%、12.44%、10.14%时,废次品比例较高,废次品判定是根据线材表面质量缺陷等级判定,包括结疤、锯齿形、缩孔等缺陷,其中32.11%、46.79%、11.47%、9.63%对应的废次品比例最高,确定比水量1.3升/公斤和二区二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品率最低。