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公开(公告)号：CN109570424A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811474549.9
申请日：2018-12-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模，属于冶金模具技术领域，本发明为了解决传统钢锭模生产的钢锭尾部弧形区粘渣严重，生产出的钢锭对角线大，不能适应径锻机开口度的问题。钢锭模主体固定安装在钢锭模底座上，钢锭模主体内设有空腔，空腔的侧壁设有锥度，钢锭模主体内壁的横截面为正八角形，钢锭模主体内壁的八个端面均设有凸起部，钢锭模底座的上端面开有凹槽，凹槽的侧壁为半圆形，凹槽的底部中心位置开有进料口，进料口、凹槽和空腔顺次连通。本发明的适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模可减少钢锭尾部弧形区的粘渣程度，减小钢锭的对角线尺寸。
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公开(公告)号：CN109446748A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811624680.9
申请日：2018-12-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法，属于冶金技术领域，本发明为了解决目前没有任何工艺或方法可以为圆坯连铸工艺参数设计优化提供依据的问题。步骤a，建立圆坯连铸凝固传热数学模型；步骤b，确定模型定解条件；步骤c，验证传热模型；步骤d，模拟结果和分析；通过模型计算与现场生产测定的铸坯表面温度进行比较，验证所选参数是否可靠，传热模型计算出的温度是否与实际接近，若计算与实测的误差最大控制在5％左右，即可满足工程要求。本发明的一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法的最终模拟结果可较好的反应凝固传热的圆坯温度分布，为连铸工艺的参数设计优化提供方向。
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公开(公告)号：CN118682347A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410766101.3
申请日：2024-06-14
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝及其制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。为解决现有埋弧焊丝热影响区低温韧性差的问题，本发明提供了一种提高金属基体热影响区低温韧性的埋弧焊丝及其制备方法，具体步骤包括转炉出钢、LF精炼、连铸和方坯轧制、拉拔制成埋弧焊丝。本发明采用低C高Mn+Nb、Ti微合金设计，通过优化炉渣碱度和改善炉渣流动性达到钢、渣界面反应的最佳条件，脱氧脱硫和去微米级夹杂能力突出，残存的纳米级夹杂物能弥散分布，在焊接过程纳米级夹杂物能促进诱导针状铁素体称为有效形核质点，焊接后的热影响区具备高性能稳定性且‑60℃低温韧性＞140J，突破了焊缝熔合线100％探伤合格的技术瓶颈。
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公开(公告)号：CN113000803B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110208799.3
申请日：2021-02-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C33/04 , B22D43/00
Abstract: 本发明涉及一种提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法，属于高碳钢冶金技术领域。为解决碳含量在1.00wt％左右的高碳钢大方坯内部中心疏松、缩孔及偏析严重的问题，本发明提供了一种提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法，采用恒温恒速浇注，过热度为20～30℃，拉速为0.62m/min；二冷比水量为0.20L/Kg，分配比为38/38/24；末搅M‑EMS：150A/2Hz，F‑EMS：400A/8Hz；轻压下采用2/4/5/2总压下量为13mm。本发明在提高连铸生产效率的同时，将大方坯中心疏松控制在1级以内，缩孔控制在0.5级以内，中心偏析指数控制在1.05以内，中心位置V型偏析也得到了明显改善。
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公开(公告)号：CN114574751B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210252899.0
申请日：2022-03-15
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , B21B1/16 , B21B45/02 , B22D11/18 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21D8/06
Abstract: 一种建筑用HRB400E抗震钢筋的生产方法，它属于抗震钢筋制备方法领域。本发明要解决的技术问题为降低生产成本。本发明的工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼→六机六流弧形方坯连铸机连铸→蓄热式加热炉加热→高压水除磷→线材轧制→盘卷→控冷→打捆→称重→挂牌→入库。本发明通过高线控轧控冷工艺优化与创新，实现螺纹钢筋的金相组织为铁素体和珠光体以及少量的贝氏体，盘条晶粒度在9.0级以上。利用控轧控冷达到细晶强化的目的使螺纹钢筋HRB400E力学性能符合标准的前提下，代替V、Nb、Ti等微合金元素的添加来细化螺纹钢筋晶粒，将钢中锰含量由1.30％左右降低至1.0％以下，降低合金成本约80元/吨。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114574751A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210252899.0
申请日：2022-03-15
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , B21B1/16 , B21B45/02 , B22D11/18 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21D8/06
Abstract: 一种建筑用HRB400E抗震钢筋的生产方法，它属于抗震钢筋制备方法领域。本发明要解决的技术问题为降低生产成本。本发明的工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼→六机六流弧形方坯连铸机连铸→蓄热式加热炉加热→高压水除磷→线材轧制→盘卷→控冷→打捆→称重→挂牌→入库。本发明通过高线控轧控冷工艺优化与创新，实现螺纹钢筋的金相组织为铁素体和珠光体以及少量的贝氏体，盘条晶粒度在9.0级以上。利用控轧控冷达到细晶强化的目的使螺纹钢筋HRB400E力学性能符合标准的前提下，代替V、Nb、Ti等微合金元素的添加来细化螺纹钢筋晶粒，将钢中锰含量由1.30％左右降低至1.0％以下，降低合金成本约80元/吨。
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公开(公告)号：CN113969375B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202111271807.5
申请日：2021-10-29
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/06 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/00 , B22D11/111 , B22D11/18
Abstract: 一种含硫含铝钢的制备方法，它属于含硫含铝钢生产技术领域。本发明要解决的技术问题为含硫含铝钢的制备过程中结流的问题。本发明的工艺流程为：电炉/转炉冶炼→精炼LF→真空VD→连铸，所述的一种含硫含铝钢的的成分为0.43‑0.47wt％的C、0.23‑0.27wt％的Si、0.63‑0.67wt％的Mn、0.31‑0.35wt％的Cr、0.020‑0.030wt％的Al、0.020‑0.030wt％的S、≦0.015wt％的P、余量为Fe。本发明工艺改善后含硫含铝钢连浇炉数由5炉提高至10炉，平均氧含量6.5ppm，夹杂物按ISO‑4967标准检验通过检验。
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公开(公告)号：CN112410650B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202011187237.7
申请日：2020-10-30
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/076 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/072 , B22D11/16 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，属于冶金生产技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢铸坯组织质量低、偏析程度高的问题，本发明提供了一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，在冶炼初炼阶段采用高拉碳终点控制，出钢C含量不小于0.35％；出钢一次性加入铝锭完成沉淀深脱氧；精炼阶段控制白渣保持时间、真空环流时间、氩气软吹时间；连铸阶段采用低过热高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首搅参数M‑MES为150A/2Hz，末搅参数F‑MES为400A/18Hz；轻压下参数采用3/4/3总压下量为10mm。本发明控制方法提高了钢水的纯净度和成分均匀性，改善了铸坯低倍质量与中心偏析指数。
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公开(公告)号：CN117286416A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311408838.X
申请日：2023-10-27
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种基于多目标调控的大规格高强SWRH82B盘条多段控冷工艺方法，属于冶金技术领域。为解决现有大规格SWRH82B盘条控冷工艺不能同时减低网状渗碳体等级、缩短时效期的问题，本发明提供了一种多段控冷工艺方法，其中水冷段将轧制吐丝的温度控制为910±15℃；风冷段将盘条在相变前段的冷速控制为10℃/s～15℃/s，将盘条在相变段的温度控制为580℃～620℃，将盘条在相变后段进入保温罩的温度控制为500℃～550℃。本发明生产的SWRH82B盘条实现了≤2级网状渗碳体比例在95％以上，抗拉强度≥1300MPa，且自然时效7天即可达到32％以上的断面收缩率，适用于制造更高级别预应力钢绞线。
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公开(公告)号：CN109446748B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN201811624680.9
申请日：2018-12-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/08 , G06F111/10
Abstract: 一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法，属于冶金技术领域，本发明为了解决目前没有任何工艺或方法可以为圆坯连铸工艺参数设计优化提供依据的问题。步骤a，建立圆坯连铸凝固传热数学模型；步骤b，确定模型定解条件；步骤c，验证传热模型；步骤d，模拟结果和分析；通过模型计算与现场生产测定的铸坯表面温度进行比较，验证所选参数是否可靠，传热模型计算出的温度是否与实际接近，若计算与实测的误差最大控制在5％左右，即可满足工程要求。本发明的一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法的最终模拟结果可较好的反应凝固传热的圆坯温度分布，为连铸工艺的参数设计优化提供方向。
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