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公开(公告)号：CN110652957B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201911110581.3
申请日：2019-11-14
Applicant: 广州大学
IPC: B01J20/02 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种拟薄水铝石微球的制备方法及其应用。这种拟薄水铝石微球的制备方法，包括以下步骤：1)将硫酸铝、酰胺类沉淀剂和水混合，得到反应液；2)将反应液置于水热釜中进行水热反应，得到拟薄水铝石微球。同时还公开了这种拟薄水铝石微球在吸附水中染料的应用。本发明拟薄水铝石的制备方法简单，反应条件温和，所制成的拟薄水铝石微球对偶氮染料刚果红吸附性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112374514A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011250721.X
申请日：2020-11-11
Applicant: 广州大学
IPC: C01F7/14
Abstract: 本发明公开了一种室温下双水解快速制备粒径均匀的拜尔石微球的方法。所述方法包括以下步骤：首先配制铝酸钠溶液，然后加入无水乙醇，搅拌均匀获得铝酸钠乙醇水溶液体系；再加入酸铵溶液，搅拌均匀后，静置老化进行液相沉淀反应，反应时间为5～180min；反应结束后将沉淀产物过滤，将滤饼洗涤后干燥，得到白色粉末状固体，即为拜耳石微球。本发明在室温、常压下利用一类弱酸性盐与铝酸钠溶液发生快速的双水解反应，可显著缩短铝酸钠结晶过程的诱导时间，并通过调节酸铵的浓度来控制粒径的大小，从而得到粒径在一定范围内均一可控的拜尔石微球。
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公开(公告)号：CN110652957A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201911110581.3
申请日：2019-11-14
Applicant: 广州大学
IPC: B01J20/02 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种拟薄水铝石微球的制备方法及其应用。这种拟薄水铝石微球的制备方法，包括以下步骤：1)将硫酸铝、酰胺类沉淀剂和水混合，得到反应液；2)将反应液置于水热釜中进行水热反应，得到拟薄水铝石微球。同时还公开了这种拟薄水铝石微球在吸附水中染料的应用。本发明拟薄水铝石的制备方法简单，反应条件温和，所制成的拟薄水铝石微球对偶氮染料刚果红吸附性能优异。
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公开(公告)号：CN113000060B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202110223168.9
申请日：2021-03-01
Applicant: 广州大学
IPC: B01J27/24 , B01J35/10 , C01B15/023
Abstract: 本发明公开了一种温和的C、N掺杂改性γ‑AlOOH载体的制备方法及其应用。制备方法包括：取γ‑AlOOH载体分散于水中，并加入碳源和氮源，搅拌混合后加热搅拌12‑16h，使水分蒸干，然后将所得固体研磨，使碳源和氮源分散；之后将固体进行气相水热反应，反应完成后将产物洗涤并干燥，得到的灰色固体即为所述C、N掺杂改性γ‑AlOOH载体。本方法原料廉价，掺杂方式温和简单，负载型催化剂制备过程中无需额外的还原剂和封端剂，符合绿色环保的理念，且掺杂后加氢效率可达11.18g/L。
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公开(公告)号：CN112374514B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202011250721.X
申请日：2020-11-11
Applicant: 广州大学
IPC: C01F7/14
Abstract: 本发明公开了一种室温下双水解快速制备粒径均匀的拜尔石微球的方法。所述方法包括以下步骤：首先配制铝酸钠溶液，然后加入无水乙醇，搅拌均匀获得铝酸钠乙醇水溶液体系；再加入酸铵溶液，搅拌均匀后，静置老化进行液相沉淀反应，反应时间为5～180min；反应结束后将沉淀产物过滤，将滤饼洗涤后干燥，得到白色粉末状固体，即为拜耳石微球。本发明在室温、常压下利用一类弱酸性盐与铝酸钠溶液发生快速的双水解反应，可显著缩短铝酸钠结晶过程的诱导时间，并通过调节酸铵的浓度来控制粒径的大小，从而得到粒径在一定范围内均一可控的拜尔石微球。
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公开(公告)号：CN113000060A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110223168.9
申请日：2021-03-01
Applicant: 广州大学
IPC: B01J27/24 , B01J35/10 , C01B15/023
Abstract: 本发明公开了一种温和的C、N掺杂改性γ‑AlOOH载体的制备方法及其应用。制备方法包括：取γ‑AlOOH载体分散于水中，并加入碳源和氮源，搅拌混合后加热搅拌12‑16h，使水分蒸干，然后将所得固体研磨，使碳源和氮源分散；之后将固体进行气相水热反应，反应完成后将产物洗涤并干燥，得到的灰色固体即为所述C、N掺杂改性γ‑AlOOH载体。本方法原料廉价，掺杂方式温和简单，负载型催化剂制备过程中无需额外的还原剂和封端剂，符合绿色环保的理念，且掺杂后加氢效率可达11.18g/L。
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