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公开(公告)号：CN109663900A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201811600233.X
申请日：2018-12-26
申请人： 广东越科新材料有限公司 , 广东省材料与加工研究所
摘要： 本发明提供了一种钢铁基复合板锤的制备方法，属于复合材料技术领域，本发明通过控制原料的种类、用量比以及制备方法，制得的陶瓷增强体包括陶瓷硬质相和非硬质相的铁，陶瓷硬质相包含氧化铝、氧化锆、碳化钒、碳化钛和碳化铬，一方面解决了高组分(＞50％)、小粒径(＜1000μm)的陶瓷微粒弥散分布在钢铁材料的壁垒，另一方面解决含陶瓷增强体在高温钢铁液冲刷易溃散的难题，同时消除陶瓷增强体在后期铸造复合过程中易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，制得的钢铁基复合板锤缺陷明显减少，提高了耐磨性能。实施例的数据表明，本发明提供的钢铁基复合板锤耐磨性能优异。
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公开(公告)号：CN109663900B
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN201811600233.X
申请日：2018-12-26
申请人： 广东越科新材料有限公司 , 广东省材料与加工研究所
摘要： 本发明提供了一种钢铁基复合板锤的制备方法，属于复合材料技术领域，本发明通过控制原料的种类、用量比以及制备方法，制得的陶瓷增强体包括陶瓷硬质相和非硬质相的铁，陶瓷硬质相包含氧化铝、氧化锆、碳化钒、碳化钛和碳化铬，一方面解决了高组分(＞50％)、小粒径(＜1000μm)的陶瓷微粒弥散分布在钢铁材料的壁垒，另一方面解决含陶瓷增强体在高温钢铁液冲刷易溃散的难题，同时消除陶瓷增强体在后期铸造复合过程中易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，制得的钢铁基复合板锤缺陷明显减少，提高了耐磨性能。实施例的数据表明，本发明提供的钢铁基复合板锤耐磨性能优异。
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公开(公告)号：CN109439950A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811600234.4
申请日：2018-12-26
申请人： 广东越科新材料有限公司 , 广东省材料与加工研究所
IPC分类号： C22C1/10 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/14 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C1/05 , C22C29/12 , C22C30/00 , C22C33/02 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/46 , C22C38/50
摘要： 本发明提供了一种钢基复合锤头的制备方法，属于复合材料技术领域，本发明通过控制原料的种类、用量比以及制备方法，制得的陶瓷增强体包括陶瓷硬质相和非硬质相的铁，陶瓷硬质相包含氧化铝、氧化锆、碳化钒、碳化钛和碳化铬，一方面解决了高组分(＞50％)、小粒径(＜1000μm)的陶瓷微粒弥散分布在钢铁材料的壁垒，另一方面解决含陶瓷增强体在高温钢铁液冲刷易溃散的难题，同时消除陶瓷增强体在后期铸造复合过程中易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，制得的钢基复合锤头缺陷明显减少，提高了耐磨性能。实施例的数据表明，本发明提供的钢基复合锤头耐磨性能优异。
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公开(公告)号：CN110964938A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911402348.2
申请日：2019-12-30
申请人： 广东省材料与加工研究所
摘要： 本发明提供了一种高熵合金耐磨复合材料、制备方法及应用,涉及耐磨复合材料技术领域。将高熵合金基体与经过表面金属化预处理的外加混杂增强相的均匀混合物进行烧结，制得高熵合金耐磨复合材料。本发明对增强颗粒表面进行金属化预处理，能够极大地改善增强相与基体间的界面冶金结合，减少增强颗粒脱落现象，间接提升了材料耐磨性。
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公开(公告)号：CN109396419A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811600244.8
申请日：2018-12-26
申请人： 广东省材料与加工研究所
摘要： 本发明提供了一种陶瓷增强体的制备方法，属于复合材料技术领域，本发明通过控制原料的种类以及用量比，制得的陶瓷增强体包括陶瓷硬质相和非硬质相的铁，陶瓷硬质相包含氧化铝、氧化锆、碳化钒、碳化钛和碳化铬，一方面解决了高组分(＞50％)、小粒径(＜1000μm)的陶瓷微粒弥散分布在钢铁材料的壁垒，另一方面解决含陶瓷增强体在高温钢铁液冲刷易溃散的难题，同时消除陶瓷增强体在后期铸造复合过程中易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
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公开(公告)号：CN105755363B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610206611.0
申请日：2016-04-06
申请人： 广东省材料与加工研究所
摘要： 一种钨钛铬铸铁由以下成分及质量百分含量组成：C：3.7～4.3%，Cr：0.5～1.5%，Si：2.2～2.8%，Mn：1.0～1.5%，Ti：0.05～1.0%，W：0.1～2.0%，Mg：0.025～0.045%，Ca：0.02～0.04%，Al：0.020～0.04%，RE：0.1～0.3%，S＜0.01%，P＜0.02%，余量Fe及不可避免的杂质元素。所述制备方法以下步骤组成：熔炼生铁、铬铁、锰铁和硅铁，熔炼温度1450～1500℃；铁水包底加入球化剂稀土镁硅铁，同时加入孕育剂硅铁，当铁水温度1300～1350℃时浇入铸型中，经凝固、冷却即获得铸铁铸件；将铸件进行热处理。采用本发明的合金成分及其制备方法可获得强韧耐磨兼备的钨钛铬铸铁。
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公开(公告)号：CN105964910A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610432100.0
申请日：2016-06-17
申请人： 广东省材料与加工研究所
摘要： 一种杆状或柱状晶高铬铸铁的制备方法。铸件非磨损区域铸型型砂采用石英砂作面砂，磨损区域铸型采用仿形外冷铁，仿形外冷铁厚度不小于铸件厚度的0.5倍或采用仿形铁盒，仿形铁盒中通循环冷却水，在仿形外冷铁或仿形铁盒表面铺设铬铁矿砂作面砂，厚度3~6mm。本发明的方法使高铬铸铁杆状或柱状M7C3型碳化物定向排布并垂直于铸件使用面，大幅度提高高铬铸铁铸件的耐磨性，适用于Cr15、Cr20、Cr25型高铬铸铁。
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公开(公告)号：CN105803339A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610206638.X
申请日：2016-04-06
申请人： 广东省材料与加工研究所
CPC分类号： Y02P10/212 , C22C38/18 , C21D1/18 , C22C33/06 , C22C38/005 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/38
摘要： 一种耐热耐磨合金钢，由以下成分及重量百分比组成：C：0.25~0.35%、Cr：17~19%、Mn：17~19%、Si：0.6~1.2%、Ti：0.6~1.0%、W：1.2~2.0%、P≤0.02%、S≤0.02%、Y：0.05~0.25%、Ce：0.05~0.25%和Al：0.025~0.05%，余量为Fe。耐热耐磨合金钢制备方法：将废钢、低碳铬铁、电解锰装入炉中，熔化；钢液温度大于1580℃时吹氧；钢液中插入70%铝?20%硅?10%钙丝/吨，液面加入1%碳?50%硅?49%钙复合粉，造渣，加入钛铁和钨铁，钢包底加入钇?铈基混合稀土，出钢温度1620~1640℃；铸件浇注温度1530~1580℃；热处理温度1050~1100℃，铸件出炉后入水，水温不高于38℃。本发明通过成分优化设计，熔体净化及热处理工艺优化，获得热强性和高耐磨耐热钢。
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公开(公告)号：CN111687417A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010670303.X
申请日：2020-07-13
申请人： 广东省材料与加工研究所
摘要： 本发明公开了镀铜石墨-铜基复合材料、其制备方法及应用，涉及铜基复合材料技术领域。石墨-铜基复合材料的制备方法通先在石墨粉表面镀铜，再将镀铜石墨粉与铜粉进行放电等离子烧结，能够形成致密度更高的材料。该镀铜石墨-铜基复合材料采用上述制备方法制备而得，材料中石墨粉与铜粉具有较高的界面结合力，且材料的致密度较高，具有较好的导电性、力学性能以及摩擦性能，可以作为受电弓滑板材料、电刷材料、电接触材料、导电材料或摩擦材料的得到应用。
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公开(公告)号：CN105964910B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201610432100.0
申请日：2016-06-17
申请人： 广东省材料与加工研究所
摘要： 一种杆状或柱状晶高铬铸铁的制备方法。铸件非磨损区域铸型型砂采用石英砂作面砂，磨损区域铸型采用仿形外冷铁，仿形外冷铁厚度不小于铸件厚度的0.5倍或采用仿形铁盒，仿形铁盒中通循环冷却水，在仿形外冷铁或仿形铁盒表面铺设铬铁矿砂作面砂，厚度3~6mm。本发明的方法使高铬铸铁杆状或柱状M7C3型碳化物定向排布并垂直于铸件使用面，大幅度提高高铬铸铁铸件的耐磨性，适用于Cr15、Cr20、Cr25型高铬铸铁。
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