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公开(公告)号：CN105973045B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610326825.1
申请日：2016-05-17
Applicant: 广东省惠州市质量计量监督检测所 , 厦门大学
IPC: F28D15/04
Abstract: 本发明公开了一种具有多槽道烧结支撑结构的平板热管及其制造方法，其包括上、下两块金属盖板，上、下金属盖板之间通过焊接密封形成密闭的腔体，在腔体内部填充有液体工质；所述腔体的内表面分为蒸发面和冷凝面，分别均铺设有金属粉末颗粒烧结形成的薄层多孔吸液芯结构，且在蒸发面上烧结形成阵列排布的支撑柱，冷凝面则加工出与该支撑柱顶端圆柱凸台相配合的圆柱孔，两者相嵌配合后形成工质回流通道。该平板热管提高了毛细压力，烧结支撑柱上形成的轴向槽道提供了良好的工质回流通道，减少了液体回流阻力，显著加快了工质回流速度，实现了汽‑液两相的分离，提高了传热性能；同时，该支撑柱能有效防止平板热管塌陷变形等问题。
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公开(公告)号：CN105973045A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610326825.1
申请日：2016-05-17
Applicant: 广东省惠州市质量计量监督检测所 , 厦门大学
IPC: F28D15/04
CPC classification number: F28D15/046
Abstract: 本发明公开了一种具有多槽道烧结支撑结构的平板热管及其制造方法，其包括上、下两块金属盖板，上、下金属盖板之间通过焊接密封形成密闭的腔体，在腔体内部填充有液体工质；所述腔体的内表面分为蒸发面和冷凝面，分别均铺设有金属粉末颗粒烧结形成的薄层多孔吸液芯结构，且在蒸发面上烧结形成阵列排布的支撑柱，冷凝面则加工出与该支撑柱顶端圆柱凸台相配合的圆柱孔，两者相嵌配合后形成工质回流通道。该平板热管提高了毛细压力，烧结支撑柱上形成的轴向槽道提供了良好的工质回流通道，减少了液体回流阻力，显著加快了工质回流速度，实现了汽‑液两相的分离，提高了传热性能；同时，该支撑柱能有效防止平板热管塌陷变形等问题。
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公开(公告)号：CN205897914U
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201620449612.3
申请日：2016-05-17
Applicant: 广东省惠州市质量计量监督检测所 , 厦门大学
IPC: F28D15/04
Abstract: 本实用新型公开了一种具有多槽道烧结支撑结构的平板热管，其包括上、下两块金属盖板，上、下金属盖板之间通过焊接密封形成密闭的腔体，在腔体内部填充有液体工质；所述腔体的内表面分为蒸发面和冷凝面，分别均铺设有金属粉末颗粒烧结形成的薄层多孔吸液芯结构，且在蒸发面上烧结形成阵列排布的支撑柱，冷凝面则加工出与该支撑柱顶端圆柱凸台相配合的圆柱孔，两者相嵌配合后形成工质回流通道。该平板热管提高了毛细压力，烧结支撑柱上形成的轴向槽道提供了良好的工质回流通道，减少了液体回流阻力，显著加快了工质回流速度，实现了汽-液两相的分离，提高了传热性能；同时，该支撑柱能有效防止平板热管塌陷变形等问题。
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公开(公告)号：CN106705713B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201611129677.0
申请日：2016-12-09
Abstract: 本发明提供了一种具有多流路互联结构的微通道换热器及其制造方法，包括一金属微通道基体，该基体沿冷却液流动方向上设置有若干个平行排布、阵列分布的开口圆环结构，其包括外部沿圆周向均匀间隔布置的四段第一弧形翅片和内部对称布置的两段第二弧形翅片，从而形成了嵌套设置的大开口圆环和小开口圆环。大开口圆环在沿平行、垂直于冷却液流动方向上分别形成前后、上下各两个狭缝，小开口圆环在沿平行于冷却液流动方向上形成前后两个狭缝，上述狭缝形成多流路互联通道。制造时，采用激光铣削技术来加工出该多流路互联微通道结构，将上盖板采用耐热玻璃封装，获得微通道换热器。本发明制造工艺简单、成本低廉，通过破坏边界层强化微通道换热。
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公开(公告)号：CN108120333A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201810067986.2
申请日：2018-01-24
IPC: F28D15/02
Abstract: 本发明公开了一种平板热管微通道复合散热器，其从下到上依次包括平板热管、微通道、上层密封盖板。所述平板热管包括下层蒸发端和上层冷凝端，以及两端面之间密封形成的密闭容腔，容腔内部填充液体工质，容腔内表面分别制备一层蒸发面吸液芯和冷凝面吸液芯结构。在上层冷凝端上表面直接加工出微通道结构，下表面则制备一层冷凝面多孔吸液芯，所述微通道与上层密封盖板密封后形成微流道，通冷却液进行散热。本发明还提供了上述平板热管微通道复合散热器的制造方法。上述平板热管微通道复合散热器制造工艺简单、生产成本低，结构紧凑，体积小，减少了一层热管到翅片之间的接触界面，显著减小传热热阻，同时利用微通道液冷方式大大提高了散热效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107275319A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710646994.8
申请日：2017-08-01
IPC: H01L25/075 , H01L33/64
CPC classification number: H01L25/0753 , H01L33/641 , H01L33/648
Abstract: 本发明公开了一种LED芯片平板热管集成封装结构及其制备方法，其包括散热翅片、平板热管、电路层、若干LED芯片和芯片封装材料。所述平板热管蒸发面为ALN绝缘陶瓷板，冷凝面为紫铜壳体板，蒸发面上设有辐射状内凹槽的多孔毛细吸液芯结构，冷凝面上设有薄层多孔吸液芯结构，蒸发面与冷凝面直接贴合。所述LED芯片直接设置在平板热管蒸发面ALN绝缘陶瓷板上。采用ALN绝缘陶瓷板替代传统金属板作为平板热管的蒸发面，无需设置绝缘层，大大减少了封装基板与LED芯片的热应力，显著减少了系统热阻、提升了散热效率，延长了LED的使用寿命及工作可靠性。
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公开(公告)号：CN106705713A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611129677.0
申请日：2016-12-09
Abstract: 本发明提供了一种具有多流路互联结构的微通道换热器及其制造方法，包括一金属微通道基体，该基体沿冷却液流动方向上设置有若干个平行排布、阵列分布的开口圆环结构，其包括外部沿圆周向均匀间隔布置的四段第一弧形翅片和内部对称布置的两段第二弧形翅片，从而形成了嵌套设置的大开口圆环和小开口圆环。大开口圆环在沿平行、垂直于冷却液流动方向上分别形成前后、上下各两个狭缝，小开口圆环在沿平行于冷却液流动方向上形成前后两个狭缝，上述狭缝形成多流路互联通道。制造时，采用激光铣削技术来加工出该多流路互联微通道结构，将上盖板采用耐热玻璃封装，获得微通道换热器。本发明制造工艺简单、成本低廉，通过破坏边界层强化微通道换热。
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公开(公告)号：CN108267035A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810068652.7
申请日：2018-01-24
IPC: F28D15/04
Abstract: 本发明公开了一种多孔槽道与微细纤维复合吸液芯结构及其制造方法，所述复合吸液芯包括金属粉末烧结形成的多孔基体、多孔基体表面上加工形成的平行槽道结构、以及槽道壁面一侧的针絮状微细纤维；所述针絮状微纤维沿槽道内壁面一侧向另一侧生长并填充部分槽道结构。该多孔复合吸液芯结构能够增大比表面积、提高毛细压力和渗透率、强化蒸发沸腾、大大提高热管的传热性能。制造时，只需通过单道次微铣削工艺即可实现槽道与微细纤维的同时成形，无需先分别制备槽道和纤维结构、再进行二次粘接加工，具有加工工艺简单、效率高、成本低，易于实现工业化生产等优点。
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公开(公告)号：CN107275319B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN201710646994.8
申请日：2017-08-01
IPC: H01L25/075 , H01L33/64
Abstract: 本发明公开了一种LED芯片平板热管集成封装结构及其制备方法，其包括散热翅片、平板热管、电路层、若干LED芯片和芯片封装材料。所述平板热管蒸发面为ALN绝缘陶瓷板，冷凝面为紫铜壳体板，蒸发面上设有辐射状内凹槽的多孔毛细吸液芯结构，冷凝面上设有薄层多孔吸液芯结构，蒸发面与冷凝面直接贴合。所述LED芯片直接设置在平板热管蒸发面ALN绝缘陶瓷板上。采用ALN绝缘陶瓷板替代传统金属板作为平板热管的蒸发面，无需设置绝缘层，大大减少了封装基板与LED芯片的热应力，显著减少了系统热阻、提升了散热效率，延长了LED的使用寿命及工作可靠性。
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公开(公告)号：CN108267035B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201810068652.7
申请日：2018-01-24
IPC: F28D15/04
Abstract: 本发明公开了一种多孔槽道与微细纤维复合吸液芯结构的制造方法，所述复合吸液芯包括金属粉末烧结形成的多孔基体、多孔基体表面上加工形成的平行槽道结构、以及槽道壁面一侧的针絮状微细纤维；所述针絮状微细纤维沿槽道内壁面一侧向另一侧生长并填充部分槽道结构。该多孔复合吸液芯结构能够增大比表面积、提高毛细压力和渗透率、强化蒸发沸腾、大大提高热管的传热性能。制造时，只需通过单道次微铣削工艺即可实现槽道与微细纤维的同时成形，无需先分别制备槽道和纤维结构、再进行二次粘接加工，具有加工工艺简单、效率高、成本低，易于实现工业化生产等优点。
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