从含锆固体废料中分离锆和稀土的方法

    公开(公告)号:CN106834689A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201611230472.1

    申请日:2016-12-28

    CPC classification number: C22B7/007 C22B34/14 C22B59/00

    Abstract: 本发明公开了一种从含锆固体中分离锆和稀土的方法,该方法步骤依次包括粉碎筛分、混合酸化、水浸、萃取与反萃,所述混合酸化是将废料粉末与质量分数为98%的浓硫酸混合反应;所述萃取与反萃是指通过有机溶剂从水浸的浸出液中萃取锆,再采用浓度为2~5mol/L的盐酸反萃,得到二氯氧化锆溶液。本发明仅采用硫酸酸化,浸出率高,同时避免了引入新的杂质离子,在硫酸体系下有机溶剂萃取分离锆,分离效果好,回收率高。本发明提供的方法,适用于含有一种或多种稀土元素的固体废料,应用范围广,操作简单,回收率高,成本低。

    从硒化镉废料中浸出硒的方法

    公开(公告)号:CN106744725B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201611175893.9

    申请日:2016-12-19

    Abstract: 本发明涉及一种从硒化镉废料中浸出硒的方法,该方法采用两段氧压碱浸,先将硒化镉废料进行一段氧压碱浸,一段氧压碱浸的浸出渣作为二段氧压碱浸的原料,二段氧压碱浸的浸出液返回至一段氧压碱浸的浸出剂中;其中一段氧压碱浸和二段氧压碱浸均在高压反应釜中进行,且均通入氧气作为氧化剂。本发明的方法,使硒化镉废料中的硒完全以亚硒酸钠的形式存在于浸出液中,安全环保,硒回收率高,成本低。

    从含油砷化镓泥浆中回收镓的方法

    公开(公告)号:CN106498168B

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201611006381.X

    申请日:2016-11-16

    Abstract: 本发明提供了一种从含油砷化镓泥浆中回收镓的方法,该方法通过采用减压蒸馏除油、控电位氧化浸出、萃取除砷、造液电解,得到金属镓。本方法将含油砷化镓泥浆中的有机物分离回收,酸浸过程中控制溶液电位,防止砷烷产生,减小了反应对操作人员和环境的危害。本发明提供的方法,得到的镓回收率高,纯度高,反应过程对环境友好,资源利用率高。

    从硒化镉废料中浸出硒的方法

    公开(公告)号:CN106744725A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611175893.9

    申请日:2016-12-19

    CPC classification number: C01B19/008 C01G11/00

    Abstract: 本发明涉及一种从硒化镉废料中浸出硒的方法,该方法采用两段氧压碱浸,先将硒化镉废料进行一段氧压碱浸,一段氧压碱浸的浸出渣作为二段氧压碱浸的原料,二段氧压碱浸的浸出液返回至一段氧压碱浸的浸出剂中;其中一段氧压碱浸和二段氧压碱浸均在高压反应釜中进行,且均通入氧气作为氧化剂。本发明的方法,使硒化镉废料中的硒完全以亚硒酸钠的形式存在于浸出液中,安全环保,硒回收率高,成本低。

    从含锗合金中提取有价金属的方法

    公开(公告)号:CN106086420A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610606563.4

    申请日:2016-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种从含锗合金中提取有价金属的方法,包括以下步骤:步骤S1:采用破碎设备对含锗合金进行破碎,过100目筛;步骤S2:将步骤S1得到的筛下物置于反应容器中,按液固比(4~8):1与水混合,搅拌混合均匀成为混合液,向混合液中加入超过化学计量比的硫酸,通过控制硫酸加入的速度来控制电位,加完硫酸后,开始对反应容器进行加热并保温一段时间;步骤S3:待反应容器内温度降温后,进行液固分离,得到的滤液和滤渣。本发明一种从含锗合金中提取有价金属的方法,工艺简单,分离彻底,实现了含锗白合金中铜、锗与铁、钴等金属的分离,有利于白合金中锗的回收,对于有价金属的综合回收利用具有很大的经济价值。

    从蒸馏残酸中回收锗的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106498163A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610873156.X

    申请日:2016-10-08

    CPC classification number: C22B7/008 C22B41/00

    Abstract: 本发明提供了一种从蒸馏残酸中回收锗的方法,包括以下步骤:步骤S1:硫化富集锗:向蒸馏残酸中加入硫化剂,搅拌反应,经过滤得富锗渣,滤液用于盐酸回收;步骤S2:富锗渣碱浸:富锗渣与水按液固比4~8:1混合均匀后,加入碱,在60~90℃下搅拌反应至富锗渣完全溶解,得到碱浸液;步骤S3:蒸发浓缩:向碱浸液中加入无机酸,将pH调至4~10后,加热进行蒸发,得到浓缩液;步骤S4:氯化蒸馏:将浓缩液移至氯化蒸馏釜中,加入盐酸,并通入氯气,升温至85℃~95℃,蒸馏得到四氯化锗。本发明通过硫化剂富集锗,采用碱浸、蒸发浓缩后进行氯化蒸馏,湿法处理富锗渣,避免了因焙烧富锗渣造成的锗损失和产生SO2,回收率高,无污染。

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