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公开(公告)号：CN118792459A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410794810.2
申请日：2024-06-19
申请人： 广东中南钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于炼铁高炉的技术领域，公开了高炉休风通氮方法及高炉通氮系统，高炉休风通氮方法包括：高炉休风前，将重力除尘器内的灰尘从卸灰阀排出；当高炉风量小于第一阈值时，排出下降管内的少量煤气；打开残留煤气引流阀，向重力除尘器内通入氮气，当残留煤气引流管内的压力大于或等于烧炉煤气总管内的压力时，打开残留煤气切断阀；当残留煤气引流管内的煤气浓度为0时，逐渐减小氮气阀的开度，当残留煤气引流管内的压力与烧炉煤气总管压力相等时，关闭残留煤气切断阀，然后关闭氮气阀。本发明能够减少氮气的使用量，并将重力除尘器内残余的煤气回收利用。
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公开(公告)号：CN117194843A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311170347.6
申请日：2023-09-11
申请人： 广东中南钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06F17/10
摘要： 本发明实施例公开了一种高炉炉容值的确定方法、装置、电子终端及存储介质，该方法包括：获取高炉正常运行状态下预设位置的风量和风压；根据所述预设位置的风量和风压，确定高炉炉容值。正常顺行稳定的高炉，其预设位置的风量和风压可在一定程度上反映炉容大小，从而可根据预设位置的风量和风压确定高炉炉容值，以实现在高炉生产状态下自动预判炉容大小，不仅可节省人力、时间等成本，还可保证较高的准确度，另外也可为本行业提供统一的炉容值确定方法，为评价高炉经济指标奠定基础。
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公开(公告)号：CN118778576A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410926092.X
申请日：2024-07-11
申请人： 广东中南钢铁股份有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , C10B39/02
摘要： 本发明公开了一种优化干熄焦烧损率的方法及系统。该方法包括：以预设数据采集周期获取干熄炉的多组实际生产数据；其中，实际生产数据包括循环风量；测定焦炭的冷焦筛分组成以及在多个预设循环风量下干熄炉内相应的循环气体流量比，并根据冷焦筛分组成确定焦炭孔隙率；在干熄焦处于预设稳定工况下，根据实际生产数据，计算各预设循环风量对应的干熄焦烧损率；将各预设循环风量下的循环气体流量比、焦炭孔隙率以及干熄焦烧损率输入烧损率优化模型并计算调整系数，根据调整系数的数值大小，以确定是否需对干熄焦烧损率进行优化。本发明实施例的技术方案可快速且准确地测定和优化干熄焦烧损率。
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公开(公告)号：CN118441106A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410540104.5
申请日：2024-04-30
申请人： 广东中南钢铁股份有限公司
发明人： 陈生利 , 刘栋 , 裴虎 , 程羲 , 陈炯 , 向杜全 , 李青娜 , 郑帮 , 彭厅 , 张全新 , 陈开泉 , 邓娟 , 颜庆丽 , 翁映桃 , 邱平 , 杨国新 , 陈胜 , 曹旭博 , 蔡林
摘要： 本发明涉及一种高炉出铁硫分配系数调节方法以及硫分配系数调节系统，高炉出铁硫分配系数调节方法包括：步骤S10、检测高炉铁沟中经撇渣器分离后的铁水和铁渣中的硫含量；步骤S20、计算高炉出铁硫分配系数Ls；步骤S30、当Ls＞100时，增大所述撇渣器的出口宽度，当Ls＜80时，在所述铁沟靠近出铁口的一端加入焦粉，并使所述高炉出铁硫分配系数Ls维持在80～100之间。该方式相比于调整原料配比的方式，具有实时性强的特点，无需等待至少一个冶炼周期，能够根据对铁水、铁渣的硫分检测结果直接进行调节，整个调节周期也相对更短。以及，该方式相比于提高炉缸温度的方式，无需消耗大量的燃料来提高高炉冶炼的整体温度，有利于节省能源、降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN118638976A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410935330.3
申请日：2024-07-12
申请人： 广东中南钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开一种高炉炉缸碳砖砌筑方法及高炉炉缸。该高炉炉缸碳砖砌筑方法包括步骤：根据预先设计的高炉炉缸尺寸，确定高炉炉缸内圆直径D、底部碳砖砌筑高度、侧壁碳砖砌筑高度、高炉炉缸的中心点以及碳砖层数；设计中心圆柱碳砖、底部碳砖和侧壁碳砖规格；按照设计的碳砖结构制作碳砖；依次砌筑底部碳砖、中心圆柱碳砖和侧壁碳砖，砌筑时碳砖相互错开。本发明根据高炉炉缸规格设计大块碳砖，高炉炉缸砌筑的碳砖数量减少2倍以上，可以有效减少砌筑缝隙，降低生产后重金属以及渣铁侵蚀风险，提高高炉使用寿命及安全。
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公开(公告)号：CN115637387B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202211367335.8
申请日：2022-11-02
申请人： 广东中南钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/32 , B21B1/16 , B21B1/46 , C21D8/06
摘要： 本发明的实施例提供了一种无网状碳化物弹簧钢线材制造方法及产品，涉及线材制造领域。旨在改善弹簧钢线材制造易产生网状碳化物的问题。无网状碳化物弹簧钢线材制造方法包括：C：0.62‑0.67％，Si：0.15‑0.25％，Mn：0.92‑0.98％，Als：0.008‑0.014％，B：0.0010‑0.0025％，P≤0.020％，S≤0.020％，Cr≤0.08％，Mo≤0.008％，其中，弹簧钢线材的直径范围为5.5mm‑20mm。无网状碳化物弹簧钢线材产品采用无网状碳化物弹簧钢线材制造方法制造得到。能够减少无网状碳化物的产生，得到的弹簧钢盘条力学性能优良，具良好的冷拉拔性能。
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公开(公告)号：CN115637387A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211367335.8
申请日：2022-11-02
申请人： 广东中南钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/32 , B21B1/16 , B21B1/46 , C21D8/06
摘要： 本发明的实施例提供了一种无网状碳化物弹簧钢线材制造方法及产品，涉及线材制造领域。旨在改善弹簧钢线材制造易产生网状碳化物的问题。无网状碳化物弹簧钢线材制造方法包括：C：0.62‑0.67％，Si：0.15‑0.25％，Mn：0.92‑0.98％，Als：0.008‑0.014％，B：0.0010‑0.0025％，P≤0.020％，S≤0.020％，Cr≤0.08％，Mo≤0.008％，其中，弹簧钢线材的直径范围为5.5mm‑20mm。无网状碳化物弹簧钢线材产品采用无网状碳化物弹簧钢线材制造方法制造得到。能够减少无网状碳化物的产生，得到的弹簧钢盘条力学性能优良，具良好的冷拉拔性能。
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