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公开(公告)号：CN119218482B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202411722046.4
申请日：2024-11-28
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢丝卷旋转捆扎装置及其方法，包括主支撑架，所述主支撑架左右两侧均设置有对钢丝进行收卷的钢丝收卷装置，所述主支撑架上侧固定安装有第一伺服减速机，所述第一伺服减速机输出端固定安装有第一横梁，所述第一横梁左侧固定安装有第一配重块，所述第一横梁右侧固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端固定安装有第二伺服减速机，所述第二伺服减速机输出端固定安装有第二横梁，所述第二横梁前侧安装有对打包扣进行上料的连续上料装置，所述第二横梁后侧固定安装有第二配重块。通过上述方式，本发明可以自动对打包扣和钢带进行上料，可以对钢带进行自动收紧固定，可以连续进行绕圈捆扎，捆扎效率较高。
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公开(公告)号：CN107858496B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN201711363591.9
申请日：2017-12-18
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司 , 常熟市龙腾特种钢有限公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明涉及一种钢棒热处理生产线，它包括沿着钢棒运行方向依次设置的弯曲除锈机构、旋转模、拉丝机、校直机构、第一牵引机构、热处理装置、第二牵引机构、收线盘，热处理装置包括沿着钢棒运行方向依次设置的用于对钢棒进行淬火处理的第一淬火炉、第二淬火炉和第三淬火炉、第一水槽、回火炉、第二水槽，第一淬火炉和回火炉为固态中频炉，第二淬火炉和第三淬火炉为固态超音频炉，回火炉的感应线圈为3～5节，电容容量为36～42μf，运行频率大于等于7KHz。本发明钢棒热处理生产线，对回火炉进行了改进，提高其运行频率到7.0KHz以上，使回火温度提高到450℃以上，使钢棒的断裂比例降低至2.4‰，效果十分显著，大大提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN119683396A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510147171.5
申请日：2025-02-11
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含分体式牵引轮的牵引机，属于牵引装置技术领域，包括机架；机架上安装有可调节驱动机构；可调节驱动机构包括对中移动模块和驱动模块，对中移动模块安装在机架上；对中移动模块的上下移动端分别安装有两个用于牵引钢棒的分体式牵引轮；机架上安装有用于驱动分体式牵引轮的驱动模块；对中移动模块的移动端上安装有用于监测钢棒与分体式牵引轮是否打滑的随动监测机构；分体式牵引轮包括固定轮盘、组合轮和锁定环，固定轮盘安装在对中移动模块上，固定轮盘安装有组合轮；固定轮盘上安装有用于将多个组合轮和固定轮盘进行锁定的锁定环。通过上述方式，驱动模块带动固定轮盘转动，从而通过组合轮带动钢棒移动。
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公开(公告)号：CN117798667A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410128217.4
申请日：2024-01-30
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司 , 常熟市龙腾特种钢有限公司
Abstract: 本发明的目的是要提供一种法兰盘焊接打磨装置，解决了法兰盘焊接与打磨间断的问题，所述第一吸附机构包括第一电磁铁，所述定位机构、所述焊接组件和所述磨平机构都位于所述第一电磁铁的吸附范围内，所述定位机构包括转盘和视觉相机，所述转盘的旋转路径位于所述视觉相机的拍摄范围内，所述焊接组件包括焊接台和焊机，所述焊接台位于所述焊接头的焊接范围内，所述磨台具有靠近和远离所述焊接组件两种状态，由于机械臂通过吸附机构来实现法兰盘的搬运，法兰盘在焊接台上被焊接，焊接后的法兰盘被吸附机构搬运到磨台上，焊接处位于上磨头和下磨头之间被磨平，如此就实现了焊接与打磨加工的连续性，因此解决了法兰盘焊接与打磨间断的问题。
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公开(公告)号：CN117600781A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311680770.0
申请日：2023-12-08
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种预应力混凝土用大尺寸钢棒及其生产工艺，属于钢棒技术领域，包括以下步骤：一、以钢棒为原料；二、对钢棒进行预处理；三、由于不需要刻痕，取出旋转模中的刻痕模，只留圆模，圆模对钢棒进行归正；四、通过拉丝机对钢棒进行拉拔；五、对钢棒进行一次牵引和二次牵引；六、选择过线模具对钢棒进行过线；七、钢棒依次经过加热炉1号‑4号进行热处理；热处理过程中，钢绳的线速控制在20‑25m/min；八、对钢棒进行冷却处理；九、通过剪切机对钢管进行剪切；十、通过收线盘对钢棒进行收线；十一、成品检验。通过上述方式，本发明工艺简单，有利于实现工业化生产；本发明生产的钢棒，其直径、面积、抗拉强度、断后伸长率都符合标准，性能较好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117086190A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311233095.7
申请日：2023-09-22
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司 , 常熟市龙腾特种钢有限公司
Abstract: 本发明的目的是要提供一种端板成品冲孔装置，解决了固定工件稳定的问题，包括底板、液压缸、压紧机构和冲压机构，所述液压缸可旋转设置在所述底板上，所述液压缸上设置有托盘，所述液压缸的驱动端设置有凸圈，所述凸圈向上凸出于所述托盘，所述压紧机构包括压板、空心柱和连接板，所述压板上设置有压槽，所述压槽延伸到所述压板外缘，所述空心柱设置在所述压板上，所述空心柱内腔与所述压槽相连通，这样工件上下都被压住，而空心柱可旋转设置在连接板上，空心柱底端连接压板，压紧机构从上面压住工件，而液压缸的驱动端回缩，凸圈压在压板上，这样在压紧机构和液压缸的共同作用下，工件在旋转时被固定，因此解决了固定工件稳定的问题。
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公开(公告)号：CN112845670A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110165692.5
申请日：2021-02-06
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司 , 常熟市龙腾特种钢有限公司
IPC: B21C51/00
Abstract: 本发明涉及一种PC钢棒导程控制方法，它包括：S1，通过拉丝机电机中的变频器接收拉丝机转速并转换成电子信息；S2，将电子信息传输给刻痕模电机；S3，刻痕模电机利用电子信息调整刻痕模的转速。还提供一种PC钢棒导程控制装置，它包括：拉丝机、刻痕模、拉丝机电机以及刻痕模电机，所述拉丝机电机中的变频器与所述刻痕模电机中的变频器相信号连接。由于将拉丝机的转速信息进行采集后，转换成了电子信息，并将电子信息传输给刻痕模电机，通过刻痕模电机控制刻痕模转速，因此刻痕模得以与拉丝机同步，避免了刻痕模电机报警停机，钢棒导程统一，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN109506433A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811585633.8
申请日：2018-12-25
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用烘干装置，包括环形气刀，还包括热风刀系统，钢棒经过依次设置的环形气刀、热风刀系统进行烘干，热风刀系统包括热风刀组件和热风组件，热风刀组件包括至少一个热风管，热风管上设置有出风槽。本发明的一种钢棒用烘干装置，钢棒依次经过环形气刀、热风刀系统进行烘干，其中，环形气刀使得钢棒冷却和干燥，将水和污垢全部清除；热风刀系统将热风通过热风管由出风槽吹向钢棒，将钢棒烘干。环形气刀和热风刀系统的结合，使得本发明的烘干效果更好，保证了钢棒表面的绝对干燥性，同时，本发明结构简单，噪音低，节省能源。
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公开(公告)号：CN119389866A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411729726.9
申请日：2024-11-29
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司
Abstract: 本发明公开了分体式牵引轮，属于牵引轮技术领域，包括固定轴座、分体式牵引轮、紧固组件和自紧机构；所述固定轴座上固定安装有连接圆台，连接圆台中部固定安装有卡块，连接圆台边缘等间距均匀固定安装有定位块；分体式牵引轮由多个弧形轮块构成；多个弧形轮块拼合成牵引轮；弧形轮块内侧开设有与卡块卡接的卡槽；弧形轮块两侧开设有与定位块卡接的定位槽；多个弧形轮块拼合成的牵引轮下侧中心构成与连接圆台插接的下圆槽，多个弧形轮块拼合成的牵引轮上侧中心构成用于安装紧固组件的上圆槽；连接圆台、弧形轮块上安装有紧固组件；紧固组件上安装有自紧机构。通过上述方式，在弧形轮块外层进行磨损时，可仅将对应的弧形轮块进行更换。
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公开(公告)号：CN117583710B
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202311595933.5
申请日：2023-11-28
Applicant: 常熟市龙腾滚动体制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有焊接处整形功能的对焊装置及其使用方法，属于自动焊接技术领域，一种具有焊接处整形功能的对焊装置，包括底座；所述底座的顶部安装有对焊组件和矫直组件，所述底座的侧壁上端安装有打磨组件；所述底座的顶部与控制盒的底部固定连接，底座的侧壁下端开设有与接渣抽屉限位滑动连接的滑槽，接渣抽屉位于对焊组件的下方；所述对焊组件包括焊接组件和滑动组件；底座的顶部安装有焊接组件和滑动组件，滑动组件上连接有焊接组件。通过上述方式，本发明通过焊接组件夹紧工件进行挤压，可以使工件的融合处变窄，便于打磨，且使用工件撞击夹具的方法，使得焊接处外圈的多余金属脱落，节省了打磨时间，提高了工作效率。
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