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公开(公告)号：CN118799305B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411129763.6
申请日：2024-08-16
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种预氧化炉灭火抑爆火焰检测方法及系统，方法包括：通过若干相机获取预氧化炉内的RGB图像；通过阈值分割识别预氧化炉内的亮光区域，且通过亮光区域的面积，判断亮光区域为小面积还是大面积；若亮光区域为小面积，判断亮光区域中颜色占比，若亮光区域中蓝色像素和/或绿色像素占比超出设定值，则判断为边缘光；若未超出设定值，则判断亮光区域中红色像素是否超出设定值，若是，则判断为火焰，若否，判断亮光区域中是否存在亮黄色的区域，若是，则判断为火焰；若亮光区域为大面积，判断亮光区域是否为白色区域，若是，则判断是否其他相机中也出现白色区域，若是则判断为火焰。
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公开(公告)号：CN118799278B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202410793592.0
申请日：2024-06-19
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及数字图像处理技术领域，尤其涉及一种预氧化炉火焰检测方法、设备及存储介质，方法包括如下步骤：拍取一张具有一定分辨率的预氧化炉内的图像；将预处理后的图像进行特征提取，找出疑似火焰区域S1；根据疑似火焰区域S1进行相应的截取生成第二张分辨率较小的图像；对疑似火焰区域S1进行二次分割，筛选出白色区域S2；若白色区域S2为所述疑似火焰区域S1的子集，则剩余部分S3，即S3=S1‑S2；对剩余部分S3进行RGB特征提取，若满足条件，则确定发生火情，发出报警。本发明通过采集图像，并对图像进行分割截取操作，保证了在采集图像的时候减少图像数据，针对疑似区域进行滤波处理，过滤掉白色区域，减少了像素处理，节约了时间，提高了检测效率和精度。
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公开(公告)号：CN118978049A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411348660.9
申请日：2024-09-26
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
IPC: B65H16/08 , B65H75/24 , B65H23/032
Abstract: 本发明涉及玻纤织物生产技术领域，尤其涉及一种玻纤织物放毡装置，包括：底座；两个支撑架对称设置在底座的两端；传动辊组设置在两个支撑架之间，包括并排设置的主动辊和从动辊、及与主动辊连接的驱动电机，并在主动辊和从动辊远离驱动电机的一端还有传动组件；气涨轴设置在两个支撑架之间，且位于传动辊组上方；其中，两个支撑架相对面上设有垂直滑槽，气涨轴两端设有滑套，滑套置于垂直滑槽内，以使气涨轴上的卷材与主动辊抵接，并跟随主动辊同步转动，放卷后的卷材经主动辊和从动辊之间的缝隙传送至底座下方。本发明通过采用电机驱动装置驱动主动辊，通过链条带动另一根辊实现主动放毡，与传统方式相比，这种结构更为简易耐用。
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公开(公告)号：CN119090857B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411250021.9
申请日：2024-09-06
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维劈丝检测方法、装置、设备及介质，方法包括：获取碳纤维纱线图像，并将纱线图像转换为灰度图像；通过灰度值阈值，筛选出灰度图像中像素点，并通过分割连通域，提取出若干区域；求取每个区域的最小外接矩形，并计算区域和最小外接矩形的补集；计算补集中像素点的拐点，并确定大于距离阈值的拐点的个数；若超过设定个数，则判断区域存在劈丝缺陷。本发明中，在补集区域内，计算像素点的拐点，如果某个区域的拐点个数超过预设的阈值，则判断该区域存在劈丝缺陷，通过图像处理技术自动检测碳纤维纱线中的劈丝缺陷，能够有效提高检测精度，减少人工检测的遗漏，从而保证碳纤维产品的质量。
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公开(公告)号：CN119665865A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411726659.5
申请日：2024-11-28
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及数字图像处理技术领域，尤其涉及一种模块化叶片主梁预制件外轮廓接触角测量方法、设备及存储介质，其中方法包括如下步骤：设置监控区域并确定预设参数,获取主梁预制件的图片；将彩色图像数据转换为灰度图像数据；通过灰度阈值提取黑色区域，并且填充内部空间；对区域进行开运算后选择面积最大的区域，得到主梁预制件检测区域；提取检测区域的外轮廓为亚像素精度线，对亚像素精度线进行平滑，随后再进行分割，得到上轮廓线和下轮廓线；对上轮廓线进行椭圆拟合，拟合椭圆的起点为上轮廓线左端，拟合椭圆的终点为上轮廓线右端，拟合椭圆的起点和终点均为接触角的测量点。本发明实现了对模块化叶片主梁预制件外轮廓接触角测量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118115950A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410427112.9
申请日：2024-04-10
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及图像处理技术领域，尤其涉及一种预氧化炉内火焰检测灯光干扰筛选系统及方法，方法包括：获取预氧化炉内图像，并通过特征提取，筛选出疑似火焰区域；对疑似火焰区域内像素点的颜色分量进行提取，确定每个像素的R、G、B值；分别计算疑似火焰区域中像素点R、G、B的值的和；计算疑似火焰区域中每个像素点的红色占比度，当红色占比度大于设定值时，判断像素点为红色；统计疑似火焰区域内红色的像素点的占比，若大于设定阈值，则疑似火焰区域为火焰，若小于设定阈值，则为干扰。本发明中，可以判断疑似火焰区域是否为火焰，当红色像素点占比较少时，可以判断为变焦手电的边缘灯光，将干扰剔除，有效的防止误报，减少生产成本。
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公开(公告)号：CN117657880A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311864256.2
申请日：2023-12-29
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种定卷绕比收卷装置及其控制方法，包括：卷绕组件包括固定盘、两个收卷轴、及用于驱动两个收卷轴同步转动的第一传动件；排纱组件包括往复丝杆和第二同步带组；换盘组件，用于驱动固定盘转动，以对两个收卷轴的位置进行切换。其中，第一传动件包括卷绕电机、第一同步带组、卷绕主轴和第三同步带组，第三同步带组设置在两个收卷轴的一端，且第二同步带组通过卷绕主轴为往复丝杆提供动力。本发明通过一个电机同时控制往复丝杆和收卷轴，相比使用两个独立的电机来控制往复丝杆和收卷轴，结构更加紧凑，并且往复丝杆和收卷轴的运动可以实现精确的同步，确保卷绕过程中纱线的均匀分布和高质量的卷绕效果。
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公开(公告)号：CN119624906A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411694605.5
申请日：2024-11-25
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维丝束表面毛团检测方法、装置、设备及介质，方法包括：获取碳纤维丝束的图像，并进行灰度转换，得到灰度图像；对灰度图像进行均值滤波，得到滤波图像；通过灰度值阈值分别提取灰度图像和滤波图像中符合阈值的区域，并计算两个区域的补集；对补集进行连通域分析，得到区域集合；对区域集合中的各连通区域的宽度进行筛选，若大于设定值，则判断出现毛团。本发明明中，通过自动化检测系统，实时监控碳纤维丝束表面的毛团状况，确保在毛团积聚时能立即识别和处理，通过收集和分析检测数据，帮助识别生产中出现毛团的原因，优化生产流程，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN117350999A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311502251.5
申请日：2023-11-10
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及玻璃纤维检测技术领域，尤其涉及一种白色捆绑纱断纱检测方法、装置、设备及存储介质，包括如下步骤：设置监控区域并设定筛选角度值、筛选高度值、间距值及张数值，获取彩色图像数据并转换为灰度图像数据；利用平均曲率流进行滤波，输出待处理图像数据；利用线提取器对待处理图像数据提取白色线条的轮廓，输出亚像素精度线；对亚像素精度线进行筛选，并按列坐标进行排序，输出结果轮廓并进行直线拟合；判断拟合直线两两之间的距离，超过设定间距值即视为断纱；若第一根纱、最后一根纱与基准线距离超过设定间距值视为断纱；当检测断纱图像连续处理设定张数值进行报警。本发明通过视觉检测方式对玻璃纤维布上的捆绑纱进行断纱与并丝检测。
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公开(公告)号：CN116823796A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310868669.1
申请日：2023-07-13
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种非均匀玻纤布的横条检测方法、装置、设备及介质，方法包括：采集布面图像，对其进行频域转换，得到布面频域图像；按照玻纤布的经纬角度，生成一个标准的横条空间域图像；将横条空间域图像进行频域转换，得到横条频域图像；将横条频域图像与布面频域图像进行卷积，得到降噪后的布面频域图像；将降噪后的布面频域图像进行空间域转换，得到降噪后布面图像；通过灰度值阈值，对降噪后的布面图像进行判断，布面上是否存在横条。本发明中，将横条的频域图像与布面频域图像进行卷积，将玻纤布面的其他纹理去除，消除了布面纹理和光线的变动造成的干扰，对横条进行精确检测。
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