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公开(公告)号：CN117800150A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311838228.3
申请日：2023-12-27
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维同轴双锭绕卷机构及其收卷控制方法，其中，收卷轴上设置有两锭卷筒，实现两根碳纤维纱线的同步收卷，通过直线模组上的两个导纱架配合压辊机构实现两卷筒的均匀收卷，通过张力机构中的张力轮张紧纱线，并由第二气缸提供恒定的拉力，确保收卷质量。当纱线出现松动情况时，第二气缸通过摆动架驱动张力轮移动并再次将纱线张紧，同时张力轮的移动将松动的纱线存储在张力机构的导轮之间，通过储纱的方式实现对松动纱线的张紧。张力轮的移动会改变纱线上的张力，通过对应摆动架设置的限位机构避免张力异常情况下摆动架在第二气缸作用下损坏，使纱线在张力允许范围内进行持续收卷。
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公开(公告)号：CN108588946B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN201810482014.X
申请日：2018-05-18
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维在线展纤装置，包括：加热展纤辊组件，设置有两组，每组所述加热展纤辊组件包括两组固定支架、两端部分别设置在两组所述固定支架上的多组加热辊及第一动力组件，其中，多组所述加热辊上下并排设置，所述第一动力组件与所述固定支架连接，用于带动所述加热展纤辊组件移向或远离另一组所述加热展纤辊组件；振动展纤辊组件，设置在两组所述加热展纤辊组件之间，且能够沿两组所述加热展纤辊组件之间的中心点连线方向左右振动。通过两组加热展纤辊组件的设置，实现在线展纤装置的开合，从而便于实现穿纱操作，另外保证左右两组加热展纤辊组件的展纤包角完全一致，进一步保证两组纱线的张力一致。
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公开(公告)号：CN111755084B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202010574522.8
申请日：2020-06-22
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明属于复合材料成型技术领域，具体涉及一种织物铺层检验方法，包括以下步骤：按照织物裁片的铺设顺序，将待铺设的织物裁片的限制图形逐一向同一支撑平面进行投影；在支撑平面每次完成图形的投影后，在投影的限制下进行织物裁片的铺设；在铺设动作完成后执行下一次的投影操作；其中，通过前后两次投影之间的时间间隔与设定的最短时间比较，判断是否发生漏铺行为。本发明中，通过投影的限制使得针对织物裁片的铺设获得比较的基准，通过与投影边界的对比来保证铺设位置的准确性，两次投影之间的时间间隔需要以能够完成铺设的最快操作时间为基准进行适当的延长，否则则无法保证铺设动作的顺利完成。
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公开(公告)号：CN110815872B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201911157593.1
申请日：2019-11-22
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及生产监测技术领域，具体涉及一种复材拉挤件直线度监测方法，具体地，以拉挤件自模具拉挤出的位置为起始点，沿拉挤方向设置至少一个测量点，通过每一测量点的测量数据来评估拉挤件的直线度偏差程度，其中测量点可以为一个、两个或三个，且各测量点的间距可以为均与的或非均匀的，同时还提供的具体的评估方法。在本发明中，通过测量点的设置，可伴随拉挤件在模具中不断拉挤出的过程中进行实时的监测，从而判断相对于原本设计的直线状态的拉挤件的偏差程度，第一时间进行监测而对偏差的位置和偏差的量进行确定，从而使得问题及早的发现和解决。同时，本发明中还请求保护一种复材拉挤件直线度调整方法。
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公开(公告)号：CN110978105A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911267105.2
申请日：2019-12-11
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种多层裁切设备,包括：并列设置且数量与织物层数对应的若干放卷装置，用于对各层织物以相同的速度进行放卷；与放卷装置数量对应的若干喷墨装置，用于在织物表面喷绘对裁片进行区分的标记；以及，对自喷墨装置引出的各层织物在堆叠后进行同时裁切的裁切装置。在本发明中，通过将多层织物同时进行裁切的方式，使得同样的加工动作同时可获得多层所需的同等形状的裁片，从而使得批量化生产的效率大幅提高。同时本发明中还请求保护一种织物多层裁切方法，具有同样的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109366358A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811224442.9
申请日：2018-10-19
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种随型保持打磨辊筒姿态的控制方法，包括，步骤A：第一超声波传感器和第二超声波传感器确定初始打磨位置，打磨头开始打磨风电叶片，步骤B：第一测距传感器、第二测距传感器和第三测距传感器共同作用，调整打磨辊筒位置，使之与打磨面平行，步骤C：压力传感器控制打磨深度，步骤D：第二超声波传感器检测不到风电叶片信号，打磨头停止打磨。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提出的随型保持打磨辊筒姿态的控制方法通过第一测距传感器、第二测距传和第三测距传确保打磨辊筒与风电叶片表面一直处于平行状态，通过压力传感器控制打磨的深度，使得打磨辊筒能够自适应风电叶片表面形状的变化。
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公开(公告)号：CN109334039A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811096402.0
申请日：2018-09-19
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及风电叶片预成型块用裁片的定位方法，包括：对各裁片进行拼接设计，并逐一建立各裁片相对于取布装置的坐标关系；建立取布装置相对于裁切机的坐标关系；建立取布装置相对于铺布平台的坐标关系；对纤维布进行裁切，并遵循以上坐标关系；取布装置对裁片进行拾取，首先确定裁片放置于铺布平台上的正方向，在拾取前，通过旋转的方式对裁切完成的裁片相对于正方向的偏移进行补偿，在取布完成后旋转回标准方向对裁片进行转送，从而将所拾取的裁片转运至铺布平台上进行多层裁片的铺设，在拾取和铺设的过程中需遵循上述坐标关系。通过本发明的技术方案，使得各拼接方向的裁片在铺设的过程中能够实现自动精确的定位，从而有效保证最终的产品质量。
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公开(公告)号：CN109334038A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811096401.6
申请日：2018-09-19
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及复合材料成型设备技术领域，特别涉及一种风电叶片预成型块自动生产方法，包括以下步骤：预成型块的裁片形状设计，并建立所设计的裁片相对于取布装置的坐标关系；建立取布装置相对于裁切机的坐标关系；建立取布装置相对于铺布平台的坐标关系；对纤维布进行裁切，在裁切的过程中需按照步骤一中的坐标关系进行；取布装置按照步骤二的坐标关系对裁片进行拾取，并按照步骤三中的坐标关系将所拾取的裁片转运至铺布平台上进行多层裁片的堆叠。通过本发明的技术方案能够实现整个风电叶片预成型块的自动生产，且可有效的保证了裁片的裁切、拾取和铺设精度，从而确保产品的最终质量，自动化精准化的控制降低了生产过程中的人力成本。
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公开(公告)号：CN109130245A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811258363.X
申请日：2018-10-26
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
IPC: B29C70/38
CPC classification number: B29C70/386
Abstract: 本发明公开了一种风电叶片根部预成型件自动铺设生产线及控制方法，属于铺布设备领域，它包括裁切工位、输送装置以及变型结构，变型结构包括取布框本体和半圆成型面，取布框本体包括第一框体、第二框体和第三框体，第二框体两端分别与第一框体和第三框体铰接；第一框体、第二框体和第三框体下侧设有针刺吸盘形成第一吸附面、第二吸附面和第三吸附面；在取布框本体吸取布料时，第一吸附面和第三吸附面绕铰接点同步反向向上转动至第一吸附面、第二吸附面和第三吸附面处于同一高度；在取布框本体对布料成型时，第一吸附面和第三吸附面绕铰接点同步反向向下转动。该生产线能使预成型件分片成型，降低预成型件出现层间褶皱的几率，同时提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108673995A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810774288.6
申请日：2018-07-16
Applicant: 常州市新创智能科技有限公司
CPC classification number: B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B38/164 , B32B41/00 , B32B2038/166
Abstract: 本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种层压芳纶复合板材生产设备，包括：放卷装置和层压设备，放卷装置包括张力调节装置和加热除湿装置；张力调节装置包括张力伺服辊，其两端分别与两摇臂的一端连接，摇臂的另一端与固定旋转轴连接，张力伺服辊用于对芳纶布进行传送，摇臂在芳纶布张力变化时围绕固定旋转轴的旋转中心进行转动；其中，固定旋转轴的端部设置有角位移传感器，同时张力调节装置设置有复位装置，复位装置用于为摇臂的转动提供恢复力；加热除湿装置包括加热组件以及用于对加热组件进行支撑的支架结构。通过本发明的技术方案，可有效解决芳纶布因吸湿性和不耐磨性所带来的问题，从而保证芳纶热塑性复合板材的质量。
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