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公开(公告)号：CN101171511B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200680015875.2
申请日：2006-04-18
Applicant: 山阳特殊制钢株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , G01N29/043 , G01N29/2456 , G01N29/4445 , G01N2291/0234 , G01N2291/02458 , G01N2291/02836 , G01N2291/044 , G01N2291/2634
Abstract: 评价钢在小或中等尺寸夹杂物以及大夹杂物方面的可靠性的方法，以及由该方法得到的高可靠性钢。该方法用于评价钢在夹杂物方面的可靠性，其特征在于用与极值统计分析相结合的显微镜检查法评价最大夹杂物尺寸为约100μm或更小的夹杂物；用在5-25MHz的频率下操作的超声波探伤检测来评价最大夹杂物尺寸为约100μm或更大的夹杂物；并且根据将极值统计分析应用于显微镜检查法的结果所得到的结果和在5-25MHz的频率下操作的超声波探伤检测的结果的组合，来评价钢的可靠性。
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公开(公告)号：CN105452510A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201480043758.1
申请日：2014-08-07
Applicant: 山阳特殊制钢株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , C21D1/25 , C21D9/32 , C21D9/40 , C21D2211/004 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/44
Abstract: 本发明提供了一种具有优异滚动疲劳寿命的钢，其中在所述钢中的氧含量为8ppm以下，硫含量为0.008质量％以下，且Al含量为0.005至0.030质量％，通过超声缺陷探测在每1000mm3的钢材体积中所探测到的夹杂物直径为20μm以上且小于100μm的非金属夹杂物的数量为12.0个以下，通过超声缺陷探测在每2.5kg的钢材重量中所探测到的夹杂物直径为100μm以上的非金属夹杂物的数量为2.0个以下，所述钢中存在的MgO-Al2O3系氧化物的平均组成中的(MgO)/(Al2O3)的质量％比率被调整到0.25至1.50的范围内，并且所述MgO-Al2O3系氧化物与全部的氧化物系夹杂物的数量比为70％以上。
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公开(公告)号：CN105452510B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201480043758.1
申请日：2014-08-07
Applicant: 山阳特殊制钢株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , C21D1/25 , C21D9/32 , C21D9/40 , C21D2211/004 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/44
Abstract: 本发明提供了一种具有优异滚动疲劳寿命的钢，其中在所述钢中的氧含量为8ppm以下，硫含量为0.008质量％以下，且Al含量为0.005至0.030质量％，通过超声缺陷探测在每1000mm3的钢材体积中所探测到的夹杂物直径为20μm以上且小于100μm的非金属夹杂物的数量为12.0个以下，通过超声缺陷探测在每2.5kg的钢材重量中所探测到的夹杂物直径为100μm以上的非金属夹杂物的数量为2.0个以下，所述钢中存在的MgO‑Al2O3系氧化物的平均组成中的(MgO)/(Al2O3)的质量％比率被调整到0.25至1.50的范围内，并且所述MgO‑Al2O3系氧化物与全部的氧化物系夹杂物的数量比为70％以上。
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公开(公告)号：CN101171511A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200680015875.2
申请日：2006-04-18
Applicant: 山阳特殊制钢株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , G01N29/043 , G01N29/2456 , G01N29/4445 , G01N2291/0234 , G01N2291/02458 , G01N2291/02836 , G01N2291/044 , G01N2291/2634
Abstract: 评价钢在小或中等尺寸夹杂物以及大夹杂物方面的可靠性的方法，以及由该方法得到的高可靠性钢。该方法用于评价钢在夹杂物方面的可靠性，其特征在于用与极值统计分析相结合的显微镜检查法评价最大夹杂物尺寸为约100μm或更小的夹杂物；用在5－25MHz的频率下操作的超声波探伤检测来评价最大夹杂物尺寸为约100μm或更大的夹杂物；并且根据将极值统计分析应用于显微镜检查法的结果所得到的结果和在5－25MHz的频率下操作的超声波探伤检测的结果的组合，来评价钢的可靠性。
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