一种混杂纤维增强酚醛防隔热复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118879019A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410972224.2

    申请日:2024-07-19

    摘要: 本发明涉及高性能材料制备领域,具体涉及一种混杂纤维增强酚醛防隔热复合材料及其制备方法,所述复合材料包括增强混杂纤维和酚醛树脂基体,增强混杂纤维包括石英纤维,还包括氧化铝纤维、氧化锆纤维的一种或两种。可通过酚醛树脂基体和增强混杂纤维复合,制成坯体热压固化得到复合材料,也可通过交替铺叠针刺制备预制体,置于模具并浸渍在含固化剂的酚醛树脂溶液中,通过凝胶化和干燥得到。复合材料在高温烧蚀时,酚醛树脂基体热解成炭,利用石英纤维的熔融、气化作用可吸热和防止炭层氧化,氧化铝、氧化锆纤维耐热性高,可保持结构强度、减少液层流失和炭化剥蚀,熔融的石英、炭和氧化铝、氧化锆纤维可发生陶瓷化反应,进一步降低烧蚀量。

    一种低烧蚀率防热复合材料的制备方法及其产品

    公开(公告)号:CN113119343B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202110376528.9

    申请日:2021-04-08

    IPC分类号: B29B15/10

    摘要: 本发明公开了一种低烧蚀率热防护复合材料制备方法及其产品。本发明将以优异耐烧蚀性能的酚醛树脂作为树脂基体,以特定结构的低成本针刺织物为增强体,采用真空辅助工艺制备的预浸料,剪切成一定尺寸大小的等腰三角形碎块,使不同长度碳纤维增强体含量呈规律分布,实现复合材料成型过程中局部的高流动性,并可有效减少复合材料的内部缺陷,从而提高其防热性能。本发明制备的低烧蚀率热防护复合材料,其氧/乙炔烧蚀试验质量烧蚀率低于0.055g/s,线烧蚀率低于0.07mm/s,具有成本低、质轻、耐热、抗高温富粒子流冲刷、烧蚀均匀性好等优点。适用于热防护领域,特别适用于制备在高温、高过载、高速冲刷等苛刻工作环境下工作的异形复合材料制品。

    一种改善树脂基体与碳纤维界面性能的方法

    公开(公告)号:CN118241477A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410191716.8

    申请日:2024-02-21

    摘要: 本发明公开了一种改善树脂基体与碳纤维界面性能的方法,属于复合材料界面改性领域。本发明将碳纤维依次经过高温脱浆、活化处理制成CFO;再将CFO放入PH值不大于7的苯胺溶液中进行电镀,表面生长聚苯胺涂层,制得CFO‑PANI。在电镀过程中,在电场力的作用下,苯胺单体可以充分吸附到碳纤维表面的孔隙中,从而提高了碳纤维表面聚苯胺涂层的面积。聚苯胺涂层不仅可以提高碳纤维的表面粗糙度,改善碳纤维和树脂基体之间的机械啮合的作用,而且,聚苯胺具有丰富的亚氨基和氨基活性基团,可以改善碳纤维与树脂基体之间的化学键合作用,从而最终提高复合材料的力学性能。另外,本发明方法还具有操作方便等优点。

    一种低烧蚀率防热复合材料的制备方法及其产品

    公开(公告)号:CN113119343A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110376528.9

    申请日:2021-04-08

    IPC分类号: B29B15/10

    摘要: 本发明公开了一种低烧蚀率热防护复合材料制备方法及其产品。本发明将以优异耐烧蚀性能的酚醛树脂作为树脂基体,以特定结构的低成本针刺织物为增强体,采用真空辅助工艺制备的预浸料,剪切成一定尺寸大小的等腰三角形碎块,使不同长度碳纤维增强体含量呈规律分布,实现复合材料成型过程中局部的高流动性,并可有效减少复合材料的内部缺陷,从而提高其防热性能。本发明制备的低烧蚀率热防护复合材料,其氧/乙炔烧蚀试验质量烧蚀率低于0.055g/s,线烧蚀率低于0.07mm/s,具有成本低、质轻、耐热、抗高温富粒子流冲刷、烧蚀均匀性好等优点。适用于热防护领域,特别适用于制备在高温、高过载、高速冲刷等苛刻工作环境下工作的异形复合材料制品。

    一种变密度梯度结构预制体织造成型设备及方法

    公开(公告)号:CN118849591A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411121323.6

    申请日:2024-08-15

    IPC分类号: B32B37/00 B32B38/00

    摘要: 本发明公开了一种变密度梯度结构预制体织造成型设备及方法,该设备包括作业单元、机械臂、导轨、芯模、变位工作台;作业单元与机械臂连接,机械臂的底座安装在导轨上,能够在导轨上滑动;芯模设置在变位工作台上,芯模能够在变位工作台上转动或进行姿态调整;作业单元能够通过机械臂在芯模上进行针刺缝合作业。通过本发明所提供的一种变密度梯度结构预制体织造成型设备,能够实现针刺预制体结构的可调可控,同时可大幅度提高其复合材料的层间力学性能。

    一种三维编织用随动式芯模支撑车

    公开(公告)号:CN221218081U

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202323169271.3

    申请日:2023-11-23

    摘要: 本实用新型公开了一种三维编织用随动式芯模支撑车,包括车体、控制系统、传动机构、支撑机构、升降系统和轨道。控制系统用于控制车体和升降系统的移动。支撑机构用于固定芯模,使芯模两端得到支撑,减少了固定端的弯曲应力,对于大长径比的芯模,可以保证其直线度,从而保证三维编织预成型体的质量;在芯轴到达末端时,向控制系统发送电信号,使其控制车体反向移动;其支撑滑轨与接触开关留有安全间隙,以避免支撑头长时间及失误触发接触开关而引发安全问题。传动机构用于将控制系统的动力和转动方向传输给车体。升降系统用于调节支撑机构高度,方便其与芯模固定,可满足不同尺寸编织芯模的需求。另外,本实用新型还具有操作安全、方便等优点。

    具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具

    公开(公告)号:CN206899587U

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201720777880.2

    申请日:2017-06-30

    IPC分类号: B29C33/00 B29C70/34 B29C70/54

    摘要: 本实用新型属于复合材料加工技术领域。借鉴模压成型模具结构,利用侧抽芯技术,通过固定在中套上的芯模和抽芯组件,实现制品成型和芯模拔出。本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具,包括上模、下模、中套、芯模组件和顶出机构,上模、下模和中套围成型腔,芯模组件侧向穿过中套,中套由预置凹槽(4)的环套(5)和压块(6)组成,凹槽与压块的对合面与芯轴的分型面共面并与芯模定位段(3)匹配;芯模组件包括具有型芯(7)、芯模定位段(3)和抽芯段(8)的芯轴和定位结构。该模具可设计性强,便于型芯的拆装和精确定位。适合于具有沿预浸料层间延伸空腔的中空结构层压复合材料制品成型。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利