一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法

    公开(公告)号:CN107457379B

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201710618704.9

    申请日:2017-07-26

    Abstract: 本发明提供一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法,其包括:采用电炉无渣出钢,出钢后钢包精炼炉精炼快速脱氧造渣,经过真空脱气处理和破空后软吹,得到夹杂物和气体含量较低的高洁净度的钢水;将得到的钢水通过吹氩保护浇入所述中间包,中间包内的钢水液面上方加入碱性低碳覆盖剂;通过整体式浸入水口,将所述中间包内的钢水注入结晶器中,采用结晶器电磁搅拌,再加入结晶器保护渣,每8~10炉变一次渣线,形成中间包内含有钢水的连铸坯壳;控制连铸坯壳的二冷强度,二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却,将所述中间包内的钢水冷却,得到初步的连铸大圆坯;采用多点连续矫直的方法对所述初步的连铸大圆坯进行矫直,得到连铸大圆坯。

    连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法

    公开(公告)号:CN108543920A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810407486.9

    申请日:2018-05-02

    Abstract: 本发明公开了一种连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法。该连铸机包括钢包、钢包回转台、钢包水口、中间包、中间包水口、结晶器和导向段,还包括连接件,连接件用于在连铸生产热换中间包时,放置于结晶器内,连接件包括圆柱形筒体、冷料架支座和冷料架,冷料架支座固定在圆柱形筒体的底部,冷料架固定在圆柱形筒体内的冷料架支座上,且冷料架的轴向中心线与圆柱形筒体的轴线中心线重合,圆柱形筒体与冷料架间的空间用于放置短冷料。该方法包括热换中间包时在结晶器内插入连接件。本发明的连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法能提高坯壳的厚度,有效地防止在热换中间包过程中出现漏钢,保证热换中间包的成功。

    连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法

    公开(公告)号:CN108543920B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201810407486.9

    申请日:2018-05-02

    Abstract: 本发明公开了一种连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法。该连铸机包括钢包、钢包回转台、钢包水口、中间包、中间包水口、结晶器和导向段,还包括连接件,连接件用于在连铸生产热换中间包时,放置于结晶器内,连接件包括圆柱形筒体、冷料架支座和冷料架,冷料架支座固定在圆柱形筒体的底部,冷料架固定在圆柱形筒体内的冷料架支座上,且冷料架的轴向中心线与圆柱形筒体的轴线中心线重合,圆柱形筒体与冷料架间的空间用于放置短冷料。该方法包括热换中间包时在结晶器内插入连接件。本发明的连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法能提高坯壳的厚度,有效地防止在热换中间包过程中出现漏钢,保证热换中间包的成功。

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