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公开(公告)号：CN107225534A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710535677.9
申请日：2017-07-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B25B27/14
CPC classification number: B25B27/143
Abstract: 本发明公开了一种螺柱安装装置及安装方法，螺柱安装装置包括柱状主体，柱状主体开设有中心通道，中心通道内分别设置有第一密封机构和第二密封机构；第一密封机构和第二密封机构之间的空间盛装有液压油；第二密封机构包括柱形栓塞，中心通道内设置有用于阻挡栓塞的第一突出部，第一突出部至中心通道端部之间的中心通道内壁上设置有与螺柱相配合的内螺纹，栓塞设置有同轴的突出头；还包括阀杆，阀杆从主体侧面贯穿主体的同时贯穿液压油盛装区，阀杆杆体位于液压油盛装区内的部分具有至少两种直径分段；螺柱安装方法包括利用本发明螺柱安装装置对螺柱液压锁紧，通过拧紧螺柱安装装置完成螺柱安装，而后通过泄压解除螺柱安装装置与螺柱的锁紧。
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公开(公告)号：CN107225534B
公开(公告)日：2023-02-14
申请号：CN201710535677.9
申请日：2017-07-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B25B27/14
Abstract: 本发明公开了一种螺柱安装装置及安装方法，螺柱安装装置包括柱状主体，柱状主体开设有中心通道，中心通道内分别设置有第一密封机构和第二密封机构；第一密封机构和第二密封机构之间的空间盛装有液压油；第二密封机构包括柱形栓塞，中心通道内设置有用于阻挡栓塞的第一突出部，第一突出部至中心通道端部之间的中心通道内壁上设置有与螺柱相配合的内螺纹，栓塞设置有同轴的突出头；还包括阀杆，阀杆从主体侧面贯穿主体的同时贯穿液压油盛装区，阀杆杆体位于液压油盛装区内的部分具有至少两种直径分段；螺柱安装方法包括利用本发明螺柱安装装置对螺柱液压锁紧，通过拧紧螺柱安装装置完成螺柱安装，而后通过泄压解除螺柱安装装置与螺柱的锁紧。
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公开(公告)号：CN110259763A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910540395.7
申请日：2019-06-21
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: F15B15/22
Abstract: 本发明公开了一种液压缸缓冲装置，该装置包括：缸盖、浮动套和缓冲柱塞；缸盖上设置有与液压油的过油通道同轴连通的安装槽，浮动套上设置有强磁吸附件，浮动套设置于安装槽内且通过磁力与缸盖贴合。缓冲柱塞设置于活塞的与缸盖相对的一侧面，浮动套上沿轴向设置有中间孔，中间孔与缓冲柱塞同轴设置，缓冲柱塞插入中间孔时与浮动套间隙配合；浮动套上沿轴向设置有过油孔，过油通道进油时，液压油顶起浮动套，经过浮动套和缸盖之间的间隙从过油孔流出。本发明的液压缸缓冲装置，通过浮动套与缸盖的磁力吸合，在能起到缓冲作用的基础上，进油时浮动套被顶起，浮动套与缸盖之间的间隙和过油孔共同构成大通径油路，提高了液压缸的启动速度。
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公开(公告)号：CN107827038A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711103312.5
申请日：2017-11-10
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B66F9/08
CPC classification number: B66F9/08
Abstract: 本发明涉及一种C型叉车门架热轧型钢，其包括：第一翼板(1)、腹板(3)和第二翼板(2)；所述腹板(3)的两端分别与所述第一翼板(1)和所述第二翼板(2)连接，且一体成型；所述第一翼板(1)、所述腹板(3)、所述第二翼板(2)三者构成的横截面为C形；所述第一翼板(1)和所述第二翼板(2)之间相互平行且分别垂直于所述腹板(3)；所述第一翼板(1)的厚度大于所述第二翼板(2)的厚度；在组合生产叉车门架过程中，减少了槽钢的使用量，提高了槽钢的利用率，降低了门架的生产成本，同时，第一翼板(1)和第二翼板(2)的不等厚的设计增大了型钢的刚度，延长了滚轮与型钢的摩擦周期，延长了型钢的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106345828B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201610780853.0
申请日：2016-08-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸坯除鳞装置及方法，该装置包括：水管，环绕连铸坯可摆动设置，在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸；多个水喷嘴，连接于所述水管上，并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧，用于向连铸坯喷水；气管，环绕连铸坯可摆动设置，在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸，并与所述水管并列；多个气喷嘴，连接于所述气管上，并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧，用于向连铸坯喷气；驱动装置，与所述水管、气管连接，以驱动所述水管、气管完成摆动。本发明可以解决高压水除鳞装置存在的造价昂贵、占地空间大、与剔除装置干涉等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107957191A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711183836.X
申请日：2017-11-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: F27B9/34
CPC classification number: F27B9/34
Abstract: 本发明提供一种步进式加热炉炉墙，所述加热炉炉墙从加热炉内开始直至加热炉外依次包括耐磨耐高温合金钢板、低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层。耐磨耐高温合金钢板嵌入至所述低水泥浇注材料层的内部，使所述耐磨耐高温合金钢板靠近弯曲钢坯的表面与所述低水泥浇注材料层靠近弯曲钢坯的表面处于同一平面上。本发明提供的技术方案中弯曲钢坯与炉墙发生刮擦时，炉墙内侧的耐磨耐高温合金钢板不会变形、磨损，保障了炉墙的强度与完整性。本发明提供的技术方案减少了频繁修复炉墙产生的费用，降低生产成本。本发明提供的技术方案提高作业效率，提高上料节奏，创造了明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN107957191B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN201711183836.X
申请日：2017-11-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: F27B9/34
Abstract: 本发明提供一种步进式加热炉炉墙，所述加热炉炉墙从加热炉内开始直至加热炉外依次包括耐磨耐高温合金钢板、低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层。耐磨耐高温合金钢板嵌入至所述低水泥浇注材料层的内部，使所述耐磨耐高温合金钢板靠近弯曲钢坯的表面与所述低水泥浇注材料层靠近弯曲钢坯的表面处于同一平面上。本发明提供的技术方案中弯曲钢坯与炉墙发生刮擦时，炉墙内侧的耐磨耐高温合金钢板不会变形、磨损，保障了炉墙的强度与完整性。本发明提供的技术方案减少了频繁修复炉墙产生的费用，降低生产成本。本发明提供的技术方案提高作业效率，提高上料节奏，创造了明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN106345828A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610780853.0
申请日：2016-08-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸坯除磷装置及方法，该装置包括：水管，环绕连铸坯可摆动设置，在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸；多个水喷嘴，连接于所述水管上，并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧，用于向连铸坯喷水；气管，环绕连铸坯可摆动设置，在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸，并与所述水管并列；多个气喷嘴，连接于所述气管上，并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧，用于向连铸坯喷气；驱动装置，与所述水管、气管连接，以驱动所述水管、气管完成摆动。本发明可以解决高压水除磷装置存在的造价昂贵、占地空间大、与剔除装置干涉等问题。
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公开(公告)号：CN210240181U
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201920939003.X
申请日：2019-06-21
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: F15B15/22
Abstract: 本实用新型公开了一种液压缸缓冲装置，该装置包括：缸盖、浮动套和缓冲柱塞；缸盖上设置有与液压油的过油通道同轴连通的安装槽，浮动套上设置有强磁吸附件，浮动套设置于安装槽内且通过磁力与缸盖贴合。缓冲柱塞设置于活塞的与缸盖相对的一侧面，浮动套上沿轴向设置有中间孔，中间孔与缓冲柱塞同轴设置，缓冲柱塞插入中间孔时与浮动套间隙配合；浮动套上沿轴向设置有过油孔，过油通道进油时，液压油顶起浮动套，经过浮动套和缸盖之间的间隙从过油孔流出。本实用新型的液压缸缓冲装置，通过浮动套与缸盖的磁力吸合，在能起到缓冲作用的基础上，进油时浮动套被顶起，浮动套与缸盖之间的间隙和过油孔共同构成大通径油路，提高了液压缸的启动速度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206009441U
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201621020122.8
申请日：2016-08-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种连铸坯除磷装置，该装置包括：水管，环绕连铸坯可摆动设置，在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸；多个水喷嘴，连接于所述水管上，并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧，用于向连铸坯喷水；气管，环绕连铸坯可摆动设置，在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸，并与所述水管并列；多个气喷嘴，连接于所述气管上，并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧，用于向连铸坯喷气；驱动装置，与所述水管、气管连接，以驱动所述水管、气管完成摆动。本实用新型可以解决高压水除磷装置存在的造价昂贵、占地空间大、与剔除装置干涉等问题。
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