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公开(公告)号：CN117286318A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311259086.5
申请日：2023-09-27
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及冶金不锈钢带轧制生技术领域，具体公开了一种铬镍钼不锈钢带的低氧冶炼方法，包括以下步骤：1)连铸工序，电炉加精炼炉的冶炼方式，精炼炉出来的钢液进入连铸机形成钢坯，钢液在精炼炉内进行复合脱氧；2)热轧工序，热连轧机组将钢坯轧制成带钢，带钢进行热轧退火酸洗；3)冷轧工序，带钢通过冷轧机组轧制，并进行冷轧退火酸洗，然后对带钢进行剪切矫平检验后形成不锈钢带钢；本发明择优选择电炉加AOD精炼炉的冶炼工艺，提高了脱碳初期的升温速度和钢水温度，提高铬的回收率，并减少电炉冶炼时间；采用碱土金属进行复合脱氧，不但可降低钢液中的氧含量，有效控制脱氧产物的成分和形态，提高不锈钢带的质量。
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公开(公告)号：CN116652109A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310632387.1
申请日：2023-05-31
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种精密制造型壳减层工艺，包括去除油污，将蜡模表面的油污清理干净；配制面层浆、过渡层浆和背层浆，面层浆采用在硅溶胶中加入快干剂，将加入快干剂的硅溶胶加入到耐火材料中，在耐火材料中加入锆粉、消泡剂、防裂剂、润湿剂、水质固化剂、孕育剂后进行搅拌；过渡层浆采用在硅溶胶中加入快干剂，将加入快干剂的硅溶胶加入到耐火材料中，在耐火材料中加入水质固化剂、溃散剂、防漏剂、莫来粉后进行搅拌，背层浆采用在硅溶胶中加入快干剂，将加入快干剂的硅溶胶加入到耐火材料中，在耐火材料加入防漏剂、强化剂、莫来粉充分搅拌；通过快干剂新材料的使用，在保证产品质量的同时，进一步降低生产成本，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN115821172A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211505036.6
申请日：2022-11-29
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种奥氏体不锈钢及其冶炼方法，将镍铬生铁兑入电炉，进行吹炼，脱硅、脱碳后得到不锈钢母液；将不锈钢母液加入AOD炉，出钢温度1610～1660℃；连铸：钢水通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，凝固后切成板坯；板坯厚度180mm～220mm，入炉温度510～570℃，预热段温度600℃～1050℃，加热时间15min～25min，第一加热段温度1060℃～1150℃，时间控制在40min～50min，第二加热段温度1180℃～1200℃，时间控制在50min～60min，均热段温度1300℃～1320℃，时间控制在35min～45min；第一道次至第三道次的压下率逐渐升高，第四道次至第五道次的压下率逐渐降低；采用8架精轧机，其F1‑F8的道次压下率逐次降低；投用层流冷却，卷取温度＞720℃，黑皮卷成卷后立即堆垛缓冷，温度低于100℃时开卷测厚、取样。
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公开(公告)号：CN114985747A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210669168.6
申请日：2022-06-14
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22F9/04
摘要： 本发明公开了一种一次粉松装密度快速调节方法，包括以下步骤：控制球磨机回料接出量：当生产松装密度2.65g/cm3以上高松装一次粉时，不接回料或增加回料加入量；当生产松装密度2.50～2.65g/cm3中松装一次粉时，不接回料；当生产松装密度2.50g/cm3以下低松装一次粉时，增加回料接出量；生产2.65g/cm3以上高松装密度一次粉：球磨机电流控制在额定电流的83％～87％，振动给料机电流控制在12A～15A，除尘风量蝶阀开度控制在42°～47°；生产2.5～2.65g/cm3中松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的68％～81％，振动给料机电流控制在7A～10A，除尘风量蝶阀开度控制在47°～60°；生产2.5g/cm3以下低松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的60％～64％，振动给料机电流控制在4A～6A，除尘风量蝶阀开度控制在60°～70°。
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公开(公告)号：CN111360200A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010278672.4
申请日：2020-04-10
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种型壳防裂易清砂的熔模精密铸造工艺，包括如下步骤：1、清洗面层和背层沾浆机；2、在面层沾浆机中进行面层浆配制，并添加锆粉、硅溶胶、消泡剂、润湿剂，同时根据使用的硅溶胶重量按照每10kg硅溶胶添加10-30ml的防裂剂的比例加入防裂剂，然后将面层浆浆液搅拌均匀；3、在背层沾浆机中进行背层浆配制，并添加硅溶胶，同时根据背层浆重量按照每10kg液体加入10-20ml溃散剂的比例添加溃散剂，然后将背层浆搅拌均匀；4、将蜡件清洗后沾搅拌好的面层浆，面层浆干燥后沾搅拌好的背层浆完成型壳制作。本发明涉及熔模铸造技术领域，具体是提供了一种能够解决清砂难及裂壳现象，有助于提升精铸车间的劳动效率的型壳防裂易清砂的熔模精密铸造工艺。
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公开(公告)号：CN110216144A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910638909.2
申请日：2019-07-16
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种炉卷轧机生产线，由顺序设置的加热炉、板坯除鳞箱、粗轧机、转鼓式飞剪、炉卷轧机、连轧机、层流冷却装置、卷取机组成，所述连轧机包括F1、F2、F3三个轧机，生产线采用全液压自动宽度控制系统和头尾短行程控制系统对粗轧中间板坯进行宽度控制及头尾形状控制，生产线全线采用三级计算机控制和管理，一级为基础自动化系统，二级为过程自动化系统，三级为生产质量管理系统。本发明实现了全线物料跟踪及轧钢自动控制，提升了产品质量和产品竞争力；对粗轧中间板坯进行宽度控制及头尾形状控制提高了宽度控制精度；实现中间带坯厚度精度控制，偏差更小；能够适应高强度品种的生产及新产品的开发。
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公开(公告)号：CN102652984A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201210002066.5
申请日：2012-01-06
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种精密铸造型壳脱蜡工艺，其特征在于，它包括以下步骤完成：先对脱蜡釜进行蒸汽预热，控制压力在0.65-0.75MP之间，预热10-12分钟；将型壳模组浇口杯向下放置在脱蜡釜装载车上，送入脱蜡釜，并在10秒钟内完成关闭脱蜡釜门和打开蒸汽进汽阀门，再在16秒钟内使蒸汽压力达到0.65MP；保持脱蜡釜内的压力在0.65-0.75MP之间，持续8-12分钟；关闭蒸汽进汽阀门，打开排汽阀门，在50-60秒钟内使压力降低到0.45MP，之后在15秒钟内将蒸汽压力降至0MP；将蜡排放干净即可。此工艺，避免了在脱蜡环过程中因为蜡液喷溅而造成的夹杂，提高了铸件的成品率。
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公开(公告)号：CN102266905A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110191666.6
申请日：2011-07-08
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22C9/04
摘要： 本发明涉及一种有定位孔零件型壳的制造工艺，对零件蜡模定位孔的位置进行至少六次上浆料-挂砂-干燥的过程处理，其中先用锆英粉浆料对定位孔的位置刷涂上浆料、撒锆英砂挂砂、干燥处理，再用莫来砂浆料对定位孔的位置刷涂上浆料、撒莫来砂挂砂、干燥处理；处理后经脱蜡、浇注、焙烧等步骤完成。通过本发明工艺制造的有定位孔零件型壳，定位孔部位型壳完整，大大降低了定位孔位置型壳掉壳现象，整件零件型壳符合技术要求，型壳成品率达到96％以上。
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公开(公告)号：CN102189220A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110092239.2
申请日：2011-04-13
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22C9/04
摘要： 本发明涉及一种防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，1）按传统工艺制作完成各层直至用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为止，用铁丝捆绑的那一层型壳为第四层至倒数第三层之前的其中任一层，一个厚大面至少捆绑两道距离小于等于70毫米铁丝；2）捆绑完成后用膏状耐火涂料将铁丝涂盖严密，铁丝和前一层型壳之间的空隙用耐火涂料填充完整，并在膏状耐火材料上撒上耐火砂；3）等铁丝上覆盖的膏状耐火涂料和耐火砂干燥完成后，再制作下一层型壳，完成工艺要求的后续型壳的制作；4）脱蜡；5）焙烧；6）型壳浇注。本发明的铸件因胀壳造成的不合格率由原来的25%以上降低到小于1.5%；大大降低了后续工序劳动量，提高了生产率。
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公开(公告)号：CN102019390A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010616542.3
申请日：2010-12-31
申请人： 山东泰山钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种奥氏体不锈钢连铸板坯在线喷水冷却方法及其专用设备，是通过冷水进行冷却，其特征在于：奥氏体不锈钢连铸板坯切割完毕后，切割下来的连铸板坯在生产线的辊道上作前进和后退的往复移动，同时，从连铸板坯的上、下、左、右四个方向同时喷高压水，使其全面、同步降温冷却。其专用设备，包括在连铸板坯的上面、连铸板坯的下面和连铸板坯的左、右侧分设的上面高压喷水管、下面高压喷水管和左、右侧高压喷水管，从连铸板坯的四个方向同时向连铸板坯的四个侧面喷高压水。该方法及其专用设备，由于能在输送辊道上直接冷却，所以不用占场地；冷却速度快而均匀稳定，可缩短连铸板坯冷却时间；连铸板坯表面残存的渣皮等杂质可以快速脱离。
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