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公开(公告)号：CN115141015B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210651365.5
申请日：2022-06-09
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/622 , H01M8/0271
Abstract: 陶瓷弹簧变形、开裂。本发明公开了一种陶瓷弹簧、制备方法，陶瓷弹簧由以下重量份原料制备而成：按重量份，陶瓷粉末53.3‑78份，水15‑30份，所述甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物4.2‑8.5份。陶瓷粉末、水与甲基纤维素，羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物中的至少一个混合，并在脱水的过程使线材长度收缩10‑20％，弹簧坯体塑化后再次干燥、等静压收缩，避免干燥
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公开(公告)号：CN112174676B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202010972929.6
申请日：2020-09-16
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , A61F2/34 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供一种氮化硅髋臼杯的制备方法，包括：S1、提供固相含量为35‑45vol％的氮化硅陶瓷料浆，料浆包括含量为料浆总质量0.3‑2.8％的分散剂；S2、将光固化3D打印机的打印区域温度设置为30‑45℃，打印料浆，得到髋臼杯坯体；S3、对坯体脱脂、烧结，得到氮化硅髋臼杯。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，分散剂为料浆总质量的0.3‑2.8％，固相含量与分散剂含量对料浆粘度产生决定性影响，使料浆粘度低、流动性好，降低了打印时的成型难度。本发明打印区域温度为30‑45℃，可促进料浆流动，进一步降低打印难度。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，虽然料浆的固相为深色陶瓷氮化硅，但该氮化硅含量使氮化硅陶瓷料浆对光线的吸收强度满足光固化打印的要求，不会影响光固化打印过程的实施。
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公开(公告)号：CN112174676A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010972929.6
申请日：2020-09-16
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , A61F2/34 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供一种氮化硅髋臼杯的制备方法，包括：S1、提供固相含量为35‑45vol％的氮化硅陶瓷料浆，料浆包括含量为料浆总质量0.3‑2.8％的分散剂；S2、将光固化3D打印机的打印区域温度设置为30‑45℃，打印料浆，得到髋臼杯坯体；S3、对坯体脱脂、烧结，得到氮化硅髋臼杯。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，分散剂为料浆总质量的0.3‑2.8％，固相含量与分散剂含量对料浆粘度产生决定性影响，使料浆粘度低、流动性好，降低了打印时的成型难度。本发明打印区域温度为30‑45℃，可促进料浆流动，进一步降低打印难度。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，虽然料浆的固相为深色陶瓷氮化硅，但该氮化硅含量使氮化硅陶瓷料浆对光线的吸收强度满足光固化打印的要求，不会影响光固化打印过程的实施。
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公开(公告)号：CN116570769A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310513613.4
申请日：2023-05-09
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: A61L27/40 , A61F2/36 , A61F2/30 , A61L27/50 , A61L27/34 , A61L27/30 , C09D175/04 , C09D163/00 , C09D7/61
Abstract: 本发明提供一种人工关节球头及其制备方法，包括：对球头主体预处理；配制固相含量依次增大的第一料浆、第二料浆和第三料浆；在预处理后的球头主体上依次涂覆第一料浆、第二料浆和第三料浆，形成第一、第二和第三耐磨层，固化后得人工关节球头坯体；在人工关节球头坯体表层加工出凹槽，得到人工关节球头。本发明对球头主体预处理，配合固相含量依次增大的第一、第二和第三料浆形成的第一、第二和第三耐磨层，球头主体与第一耐磨层、第一与第二耐磨层、第二与第三耐磨层的结合强度高，不易脱离，且第三耐磨层作为表层，强度高，不易磨损，球头转动灵活，在人体内灵活性好，结构稳定性好，使用寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112174677A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010993961.2
申请日：2020-09-21
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种氮化硅骨小梁的制备方法，包括以下步骤：将有机泡沫体置于含有氮化硅的料浆中浸渍并排出多余料浆，干燥，得到素坯A；将素坯A加热烧除有机物，得到素坯B；将素坯B在1400‑1900℃烧结，得到半成品；将半成品B置于700‑1200℃、0.1‑100Pa下含有氯硅烷、氨气的气体中处理1‑20h。本发明制得的氮化硅骨小梁与人体松质骨力学性能相近，表面制备的氮化硅涂层不仅能够大幅提高泡沫体的强度，涂层中含有的H可以与体液中的水发生氢键结合，降低植入体表面接触角，有利于体液中新骨细胞的附着和生长，减少愈合时间，降低病人痛苦。
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公开(公告)号：CN116585528A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310513618.7
申请日：2023-05-09
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: A61L27/10 , A61L27/02 , A61L27/56 , C04B38/06 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/638 , C04B35/632
Abstract: 本发明提供一种人工骨材料及其制备方法，包括：将生物陶瓷混合粉、全精炼石蜡、蜂蜡和油酸混合，得到生物陶瓷蜡浆；通过热压铸成型将生物陶瓷蜡浆注入人工骨模具中，成型后脱模，得到人工骨蜡坯；将人工骨蜡坯埋入活性吸附剂中，排蜡，得到人工骨素坯；将人工骨素坯进行排胶和气压烧结，得到人工骨材料。本发明以生物陶瓷混合粉、全精炼石蜡、蜂蜡和油酸为原料，通过热压铸成型出高尺寸精度的人工骨蜡坯，经排蜡、排胶、气压烧结的设计，有效防止排蜡、排胶、气压烧结过程中的变形，保证尺寸精度，无需成型后的加工处理，即可得到高尺寸精度的人工骨材料，避免了陶瓷脆性大而导致的加工困难进而难以加工出符合要求的人工骨的问题。
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公开(公告)号：CN115141015A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210651365.5
申请日：2022-06-09
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/622 , H01M8/0271
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷弹簧、制备方法，陶瓷弹簧由以下重量份原料制备而成：按重量份，陶瓷粉末53.3‑78份，水15‑30份，所述甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物4.2‑8.5份。陶瓷粉末、水与甲基纤维素，羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物中的至少一个混合，并在脱水的过程使线材长度收缩10‑20％，弹簧坯体塑化后再次干燥、等静压收缩，避免干燥时直接完成收缩，收缩量与弹簧的塑形不匹配导致变形、开裂，有效降低因烧结时弹簧收缩导致陶瓷弹簧变形、开裂。
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公开(公告)号：CN112174677B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202010993961.2
申请日：2020-09-21
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: A61L27/56 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种氮化硅骨小梁的制备方法，包括以下步骤：将有机泡沫体置于含有氮化硅的料浆中浸渍并排出多余料浆，干燥，得到素坯A；将素坯A加热烧除有机物，得到素坯B；将素坯B在1400‑1900℃烧结，得到半成品；将半成品B置于700‑1200℃、0.1‑100Pa下含有氯硅烷、氨气的气体中处理1‑20h。本发明制得的氮化硅骨小梁与人体松质骨力学性能相近，表面制备的氮化硅涂层不仅能够大幅提高泡沫体的强度，涂层中含有的H可以与体液中的水发生氢键结合，降低植入体表面接触角，有利于体液中新骨细胞的附着和生长，减少愈合时间，降低病人痛苦。
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公开(公告)号：CN112225556A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011013689.3
申请日：2020-09-24
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/64 , F16F1/04
Abstract: 本发明公开了一种螺旋形超导热陶瓷压缩弹簧及生产方法，将陶瓷粉末、用于成型的有机物和水混合，形成混合物；将所述混合物挤出成型为线材；将所述线材干燥；将干燥后的线材浸入有机溶剂进行塑化；将塑化后的线材缠绕成线圈；将所述线圈高温烧结。本发明采用将干燥后的陶瓷线材二次塑化的技术原理，使陶瓷材料可以通过钢材弹簧的加工生产方式生产出来，相比于采用陶瓷注模成型然后进行后续切削处理的陶瓷弹簧生产方式可有效节省至少50％的原材料消耗。
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