公开(公告)号：CN115141015B

公开(公告)日：2023-12-01

申请号：CN202210651365.5

申请日：2022-06-09

Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 李伶 ,  王营营 ,  王伟伟 ,  隋松林 ,  于宏林 ,  王守兴 ,  屈忠宝 ,  刘时浩 ,  曹守刚 ,  吕佳琪 ,  陈云锋 ,  李楠 ,  马心祎

IPC: C04B35/48 ,  C04B35/565 ,  C04B35/584 ,  C04B35/622 ,  H01M8/0271

Abstract: 陶瓷弹簧变形、开裂。本发明公开了一种陶瓷弹簧、制备方法，陶瓷弹簧由以下重量份原料制备而成：按重量份，陶瓷粉末53.3‑78份，水15‑30份，所述甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物4.2‑8.5份。陶瓷粉末、水与甲基纤维素，羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物中的至少一个混合，并在脱水的过程使线材长度收缩10‑20％，弹簧坯体塑化后再次干燥、等静压收缩，避免干燥

公开(公告)号：CN113173779A

公开(公告)日：2021-07-27

申请号：CN202110489154.1

申请日：2021-04-29

Applicant: 江西工陶院精细陶瓷有限公司 ,  山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 于宏林 ,  张大军 ,  宋涛 ,  张栋 ,  段文婷 ,  刘奇 ,  文海 ,  钟麒 ,  王春泉

IPC: C04B35/10 ,  C04B35/622 ,  C04B35/626

Abstract: 一种氧化铝填料颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照预设质量比例称量氧化铝粉、滑石、轻质碳酸钙或白云石、高岭土、石英砂，其中，所述氧化铝粉中α‑Al2O3的质量含量87％～91％；步骤2：按照固液质量比为1：0.55～0.6添加水，加水后进行球磨，球磨至中位粒径(D50)≤1.8μm，得到料浆；步骤3：将所述浆料除去含铁杂质后，进行喷雾造粒，使得造粒后的颗粒水分含量为0.8％～1.3％，即得。以及一种氧化铝填料球的制备方法。通过此方法降低生产成本，且实现成品氧化铝填料球中氧化铝含量≥90％，各性能均能满足化工行业标准《HG/T3683.1‑2014》的要求。

公开(公告)号：CN113880563B

公开(公告)日：2023-02-17

申请号：CN202111085734.0

申请日：2021-09-16

Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 徐先豹 ,  张永翠 ,  于宏林 ,  王伟伟 ,  王营营 ,  隋松林 ,  崔凯

IPC: C04B35/119 ,  C04B35/622 ,  C04B35/64

Abstract: 本发明提供一种高温抗蠕变性陶瓷材料的制备方法，包括：S1、按重量份数计，称取50‑90份高纯α‑Al2O3粉、25‑50份板状刚玉粉、1‑3份氧化锆粉和0.5‑1份烧结助剂，以水为溶剂，加入水溶性分散剂，球磨得料浆；S2、将料浆真空除泡后加入催化剂和引发剂，搅拌均匀后注入模具固化，脱模得坯体；S3、烘干坯体，软化，切成坯片后干燥；S4、将干燥后的坯片烧结，得陶瓷材料。本发明不同重量份数的各原料组分粉体堆积密度高，制得的陶瓷材料为密度高、硬度大的高致密材料；通过各原料组分的相互配合及分布、板状刚玉在材料体系中的桥梁支撑、α‑Al2O3和氧化锆在高温阶段的相变增韧的共同作用，使制备的陶瓷材料高温抗蠕变性、抗折强度、耐侵蚀性提高，不易断裂、寿命长。

公开(公告)号：CN113943173A

公开(公告)日：2022-01-18

申请号：CN202111202877.5

申请日：2021-10-15

Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 姜凯 ,  朱平 ,  于宏林 ,  杨芳红 ,  周长灵 ,  徐鸿照 ,  刘瑞祥

IPC: C04B41/85

Abstract: 本发明公开了一种修补涂料以及复合材料表面修补方法，其中，所述修补涂料包括粘结剂、填料，所述粘结剂为硅溶胶；所述填料包括硼硅玻璃、磷酸锆盐；所述填料与粘结剂的质量比为1：(1～5)。所述复合材料表面修补方法，包括以下步骤：将上述修补涂料涂覆于基体表面的目标位置，对修补涂料进行常温固化；将常温固化后的所述修补涂料进行高温处理，所述高温处理的温度不小于800℃。

公开(公告)号：CN112174676B

公开(公告)日：2023-10-10

申请号：CN202010972929.6

申请日：2020-09-16

Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 李伶 ,  王营营 ,  王再义 ,  王守兴 ,  屈忠宝 ,  于宏林 ,  马心祎 ,  隋松林 ,  刘时浩 ,  曹守刚 ,  吕佳琪 ,  陈云锋 ,  李楠

IPC: C04B35/584 ,  C04B35/622 ,  A61F2/34 ,  B33Y40/10 ,  B33Y40/20 ,  B33Y70/10 ,  B33Y80/00

Abstract: 本发明提供一种氮化硅髋臼杯的制备方法，包括：S1、提供固相含量为35‑45vol％的氮化硅陶瓷料浆，料浆包括含量为料浆总质量0.3‑2.8％的分散剂；S2、将光固化3D打印机的打印区域温度设置为30‑45℃，打印料浆，得到髋臼杯坯体；S3、对坯体脱脂、烧结，得到氮化硅髋臼杯。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，分散剂为料浆总质量的0.3‑2.8％，固相含量与分散剂含量对料浆粘度产生决定性影响，使料浆粘度低、流动性好，降低了打印时的成型难度。本发明打印区域温度为30‑45℃，可促进料浆流动，进一步降低打印难度。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，虽然料浆的固相为深色陶瓷氮化硅，但该氮化硅含量使氮化硅陶瓷料浆对光线的吸收强度满足光固化打印的要求，不会影响光固化打印过程的实施。

公开(公告)号：CN112174676A

公开(公告)日：2021-01-05

申请号：CN202010972929.6

申请日：2020-09-16

Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 李伶 ,  王营营 ,  王再义 ,  王守兴 ,  屈忠宝 ,  于宏林 ,  马心祎 ,  隋松林 ,  刘时浩 ,  曹守刚 ,  吕佳琪 ,  陈云锋 ,  李楠

IPC: C04B35/584 ,  C04B35/622 ,  A61F2/34 ,  B33Y40/10 ,  B33Y40/20 ,  B33Y70/10 ,  B33Y80/00

Abstract: 本发明提供一种氮化硅髋臼杯的制备方法，包括：S1、提供固相含量为35‑45vol％的氮化硅陶瓷料浆，料浆包括含量为料浆总质量0.3‑2.8％的分散剂；S2、将光固化3D打印机的打印区域温度设置为30‑45℃，打印料浆，得到髋臼杯坯体；S3、对坯体脱脂、烧结，得到氮化硅髋臼杯。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，分散剂为料浆总质量的0.3‑2.8％，固相含量与分散剂含量对料浆粘度产生决定性影响，使料浆粘度低、流动性好，降低了打印时的成型难度。本发明打印区域温度为30‑45℃，可促进料浆流动，进一步降低打印难度。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，虽然料浆的固相为深色陶瓷氮化硅，但该氮化硅含量使氮化硅陶瓷料浆对光线的吸收强度满足光固化打印的要求，不会影响光固化打印过程的实施。

公开(公告)号：CN113173779B

公开(公告)日：2023-07-21

申请号：CN202110489154.1

申请日：2021-04-29

Applicant: 江西工陶院精细陶瓷有限公司 ,  山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 于宏林 ,  张大军 ,  宋涛 ,  张栋 ,  段文婷 ,  刘奇 ,  文海 ,  钟麒 ,  王春泉

IPC: C04B35/10 ,  C04B35/622 ,  C04B35/626

Abstract: 一种氧化铝填料颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照预设质量比例称量氧化铝粉、滑石、轻质碳酸钙或白云石、高岭土、石英砂，其中，所述氧化铝粉中α‑Al2O3的质量含量87%～91%；步骤2：按照固液质量比为1：0.55～0.6添加水，加水后进行球磨，球磨至中位粒径(D50)≤1.8μm，得到料浆；步骤3：将所述料浆除去含铁杂质后，进行喷雾造粒，使得造粒后的颗粒水分含量为0.8%～1.3%，即得。以及一种氧化铝填料球的制备方法。通过此方法降低生产成本，且实现成品氧化铝填料球中氧化铝含量≥90%，各性能均能满足化工行业标准《HG/T3683.1‑2014》的要求。

公开(公告)号：CN115141015A

公开(公告)日：2022-10-04

申请号：CN202210651365.5

申请日：2022-06-09

Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 李伶 ,  王营营 ,  王伟伟 ,  隋松林 ,  于宏林 ,  王守兴 ,  屈忠宝 ,  刘时浩 ,  曹守刚 ,  吕佳琪 ,  陈云锋 ,  李楠 ,  马心祎

IPC: C04B35/48 ,  C04B35/565 ,  C04B35/584 ,  C04B35/622 ,  H01M8/0271

Abstract: 本发明公开了一种陶瓷弹簧、制备方法，陶瓷弹簧由以下重量份原料制备而成：按重量份，陶瓷粉末53.3‑78份，水15‑30份，所述甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物4.2‑8.5份。陶瓷粉末、水与甲基纤维素，羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物中的至少一个混合，并在脱水的过程使线材长度收缩10‑20％，弹簧坯体塑化后再次干燥、等静压收缩，避免干燥时直接完成收缩，收缩量与弹簧的塑形不匹配导致变形、开裂，有效降低因烧结时弹簧收缩导致陶瓷弹簧变形、开裂。

公开(公告)号：CN112174677B

公开(公告)日：2022-09-20

申请号：CN202010993961.2

申请日：2020-09-21

Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 李伶 ,  王营营 ,  王再义 ,  于宏林 ,  王守兴 ,  屈忠宝 ,  马心祎 ,  隋松林 ,  刘时浩 ,  曹守刚 ,  吕佳琪 ,  陈云锋 ,  李楠

IPC: A61L27/56 ,  C04B35/584 ,  C04B35/622 ,  C04B38/06

Abstract: 本发明公开了一种氮化硅骨小梁的制备方法，包括以下步骤：将有机泡沫体置于含有氮化硅的料浆中浸渍并排出多余料浆，干燥，得到素坯A；将素坯A加热烧除有机物，得到素坯B；将素坯B在1400‑1900℃烧结，得到半成品；将半成品B置于700‑1200℃、0.1‑100Pa下含有氯硅烷、氨气的气体中处理1‑20h。本发明制得的氮化硅骨小梁与人体松质骨力学性能相近，表面制备的氮化硅涂层不仅能够大幅提高泡沫体的强度，涂层中含有的H可以与体液中的水发生氢键结合，降低植入体表面接触角，有利于体液中新骨细胞的附着和生长，减少愈合时间，降低病人痛苦。

公开(公告)号：CN112225556A

公开(公告)日：2021-01-15

申请号：CN202011013689.3

申请日：2020-09-24

Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司

Inventor： 李伶 ,  马心祎 ,  王营营 ,  隋松林 ,  于宏林 ,  王守兴 ,  屈忠宝 ,  刘时浩 ,  曹守刚 ,  吕佳琪 ,  陈云锋 ,  李楠

IPC: C04B35/48 ,  C04B35/565 ,  C04B35/584 ,  C04B35/622 ,  C04B35/64 ,  F16F1/04

Abstract: 本发明公开了一种螺旋形超导热陶瓷压缩弹簧及生产方法，将陶瓷粉末、用于成型的有机物和水混合，形成混合物；将所述混合物挤出成型为线材；将所述线材干燥；将干燥后的线材浸入有机溶剂进行塑化；将塑化后的线材缠绕成线圈；将所述线圈高温烧结。本发明采用将干燥后的陶瓷线材二次塑化的技术原理，使陶瓷材料可以通过钢材弹簧的加工生产方式生产出来，相比于采用陶瓷注模成型然后进行后续切削处理的陶瓷弹簧生产方式可有效节省至少50％的原材料消耗。