一种铝合金航空锻筒残余应力的消除方法

    公开(公告)号:CN111763895A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN202010377007.0

    申请日:2020-05-07

    IPC分类号: C22F1/04 C21D9/08

    摘要: 一种铝合金航空锻筒残余应力的消除方法,包括如下步骤:步骤一:对已经锻造成形的锻筒进行固溶处理和淬火热处理。淬火过程中,在锻筒内部安装周向支撑架,防止长锻筒发生较大变形。步骤二:根据淬火后锻件的直径、壁厚、材料性能,确定施加冷胀形的变形量,根据计算出的冷胀形的变形量设计出对应的冷胀形冲头和下砧板;步骤三:将冷胀形冲头放入锻筒内,以2mm/s的下压速度使冷胀形冲头下压,直至冷胀形冲头到达锻筒底端,将锻筒上下翻转,使用相同的下压速度使冷胀形冲头再次到达锻筒的底端。本发明能够获得很好的残余应力消减效果,锻件各部位变形均匀,表面质量较高。

    一种高速列车轴箱体的锻造方法

    公开(公告)号:CN106734799B

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201611121957.7

    申请日:2016-12-08

    摘要: 本发明公开了一种高速列车轴箱体的锻造方法,包括如下步骤:1)坯料下料,所述坯料为圆柱形挤压棒料,经锯切下料获得设定长度的坯料;2)横向压扁镦粗,将所述坯料进行横向压扁镦粗,得到预制坯;3)挤压预制坯,获得预锻件,所述预锻件沿长度方向依次包括与轴箱体的形状相对应的端部、中部和杆部,且预制件沿长度方向的体积分布与轴箱体的体积分布相匹配;4)终锻件成形,将预锻件放置于终锻模具中进行终锻,得到终锻件。预锻件的体积分布与终锻件的体积分布吻合良好,预锻件成形采用挤压工艺,不产生飞边,预锻件在终锻模腔中定位稳定,可保障终锻件良好成形。

    一种超大高径比棒料的连续锥形镦粗模具及镦粗方法

    公开(公告)号:CN106623718B

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201611121819.9

    申请日:2016-12-08

    IPC分类号: B21J5/08 B21J13/02

    摘要: 本发明公开了一种超大高径比棒料的连续锥形镦粗模具及镦粗方法,1)根据棒料的直径和锻件的体积,得到棒料的高度;2)选择凸模和凹模的成形壁面的锥度,根据成形壁面的锥角、棒料的高度和每次的镦粗比,确定镦粗次数、凸模和凹模的层数以及每层凸模模块的高度和每层凹模模块的高度;3)将棒料、凹模和凸模加热后,进行第一次镦粗成形;4)第一次镦粗完成后,将最小平均外径的凸模模块和最小平均内径的凹模模块拆卸掉,进行第二次镦粗;以此类推,直至镦粗件的高径比小于不失稳镦粗的最大高径比。该模具将凹模设计成内壁带有一定锥度的多个分层模块,通过凹模的斜壁对坯料的失稳进行约束,使其不产生折叠现象。

    一种薄壁深腔飞机轮毂模锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN108580778B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201810481719.X

    申请日:2018-05-18

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/02 B21K1/40

    摘要: 本发明公开了一种薄壁深腔飞机轮毂模锻件的锻造方法,包括预锻方法和终锻方法。预锻方法中采用的预锻模具包括预锻上凸模和预锻下凹模,所述预锻下凹模的深度与薄壁深腔飞机轮毂终锻模具的下凹模的深度相同,所述预锻下凹模的底面为由下向上缩径的凸台结构,所述预锻上凸模的下表面开设圆形凹槽,所述圆形凹槽底面边缘开设环形凹槽,所述预锻上凸模模膛外侧开设环形凹坑,环形凹坑和环形凹槽的底表面均为弧状,所述预锻上凸模的外壁的倾斜角度与薄壁深腔飞机轮毂终锻模具的上凸模的外壁的倾斜角度相同,所述预锻下凹模内壁的倾斜角度与薄壁深腔飞机轮毂终锻模具的下凹模内壁的倾斜角度相同。

    一种高速列车轴箱体的锻造方法

    公开(公告)号:CN106734799A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611121957.7

    申请日:2016-12-08

    摘要: 本发明公开了一种高速列车轴箱体的锻造方法,包括如下步骤:1)坯料下料,所述坯料为圆柱形挤压棒料,经锯切下料获得设定长度的坯料;2)横向压扁镦粗,将所述坯料进行横向压扁镦粗,得到预制坯;3)挤压预制坯,获得预锻件,所述预锻件沿长度方向依次包括与轴箱体的形状相对应的端部、中部和杆部,且预制件沿长度方向的体积分布与轴箱体的体积分布相匹配;4)终锻件成形,将预锻件放置于终锻模具中进行终锻,得到终锻件。预锻件的体积分布与终锻件的体积分布吻合良好,预锻件成形采用挤压工艺,不产生飞边,预锻件在终锻模腔中定位稳定,可保障终锻件良好成形。

    一种铝合金航空锻筒残余应力的消除方法

    公开(公告)号:CN111763895B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202010377007.0

    申请日:2020-05-07

    IPC分类号: C22F1/04 C21D9/08

    摘要: 一种铝合金航空锻筒残余应力的消除方法,包括如下步骤:步骤一:对已经锻造成形的锻筒进行固溶处理和淬火热处理。淬火过程中,在锻筒内部安装周向支撑架,防止长锻筒发生较大变形。步骤二:根据淬火后锻件的直径、壁厚、材料性能,确定施加冷胀形的变形量,根据计算出的冷胀形的变形量设计出对应的冷胀形冲头和下砧板;步骤三:将冷胀形冲头放入锻筒内,以2mm/s的下压速度使冷胀形冲头下压,直至冷胀形冲头到达锻筒底端,将锻筒上下翻转,使用相同的下压速度使冷胀形冲头再次到达锻筒的底端。本发明能够获得很好的残余应力消减效果,锻件各部位变形均匀,表面质量较高。