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公开(公告)号：CN118727183A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411223020.5
申请日：2024-09-03
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种制备聚乙烯醇粗旦单丝纤维的方法，属于聚乙烯醇纤维制备技术领域，该方法包括以下步骤：首先将PVA粉末交联并冷冻干燥，粉碎后得预处理PVA。再利用二硫化碳粉末与碱反应生成黄原酸盐，对预处理PVA进行黄原酸化改性。随后将改性PVA与增塑剂、阻燃剂混合，经熔融纺丝，通过特定温度下的喷丝板挤出，并经侧吹风冷却、拉伸及热处理定型，最终制得聚乙烯醇粗旦单丝纤维。通过交联与黄原酸化改性，显著提升了PVA的物理化学性能，如强度、耐热性和耐水性；纺丝过程中精确控制温度与拉伸条件，确保了纤维的均匀性和高质量；最终产品在强度、阻燃性方面表现优异，适用于多种高端应用领域。
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公开(公告)号：CN117089940A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311066065.1
申请日：2023-08-23
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司 , 山东南山科学技术研究院有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 本发明提供了一种长效抗菌超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法，该方法为：(1)采用交联聚合反应，经真空干燥、冷冻破碎后得到咪唑盐聚离子液体抗菌剂；(2)称取咪唑盐聚离子液体抗菌剂与超高分子量聚乙烯、相容剂、光稳定剂以及抗氧化剂加入到溶剂中制成溶胀液，经双螺杆挤出机、滤网、计量泵、纺丝箱后进入凝固水浴，制成超高分子量聚乙烯冻胶原丝；(3)在室温下静置冻胶原丝，经过萃取剂萃取、干燥、四级热牵伸以及卷绕后得到长效抗菌纤维。与现有技术相比，本发明制备的聚离子液体抗菌剂具有抑菌率高、广谱抗菌、抗菌效果稳定持久等优点；所制得的超高分子量聚乙烯纤维具有抗菌抑菌、抗病毒功能，有效拓展了纤维的应用领域范围。
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公开(公告)号：CN116043350A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211526804.6
申请日：2022-12-01
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司 , 山东南山科学技术研究院有限公司
摘要： 一种高孔隙率的超高分子量聚乙烯纤维材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将超高分子量聚乙烯粉料、溶剂、助剂加入到溶胀釜内溶胀；步骤二：将所得混合物加入到双螺杆挤出机中，形成均匀稳定的纺丝凝胶；步骤三：向双螺杆挤出机中注入超临界流体，充分混合，形成均相纺丝原液；步骤四：将所得纺丝原液送入纺丝箱，形成细丝；步骤五：将所得细丝冷却，形成具有大量微孔结构的冻胶原丝；步骤六：将所得冻胶原丝进行萃取、干燥、超倍拉伸，得到高孔隙率超高分子量聚乙烯纤维。本发明公开的制备方法使超高分子量聚乙烯在挤出过程中流动加工性得到改善，此外，超临界流体的注入还能够减少助剂的添加，利于纤维材料孔隙率的调控，适用于工业生产。
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公开(公告)号：CN109281207A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811101817.2
申请日：2018-09-20
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司
IPC分类号： D06P5/02 , D06P1/38 , D06P3/14 , D06M15/03 , D06M13/432 , D06M11/76 , D06B19/00 , D06C11/00 , D06M101/12
摘要： 本发明涉及纺织技术领域，提供了一种印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，包括：上浆步骤：将缩呢整理后的羊毛面料上浆，上浆选用浆料为碱性浆料；数码印花：将上浆完成后的羊毛面料采用毛用活性染料进行印花，然后经过饱和蒸汽汽蒸，气蒸后依次水洗、烘干，水洗过程的浴比为1:15～18；拉毛整理：对数码印花后的羊毛面料依次进行：连蒸、一次拉毛、二次拉毛、三次拉毛、轧水、湿刷、超喂烘干、一次烫光、一次剪毛、预缩、二次烫光、二次剪毛及三次烫光；一次拉毛；最后进行蒸呢整理。该方法的印花效果好，且不会出现色差，制得的羊毛面料即具有印花又经拉毛处理，印花处具有颜色深浅不一的特殊美感。一种印花拉毛精纺羊毛面料上述方法制得。
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公开(公告)号：CN118835363A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411156626.1
申请日：2024-08-22
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 本发明涉及纺织技术领域，提供了一种短纤维与超高分子量聚乙烯长丝混合纱线的制备方法，包括如下步骤：S1，纺纱三角区内，长丝与短纤须条在预加捻点进行预加捻处理，使短纤须条缠绕在长丝上，形成预捻纱；S2，纺纱三角区内，两股预捻纱在二次加捻点进行预加捻处理，二者相互缠绕形成纱线；两股所述预捻纱对称分布在二次加捻点的两侧；S3，所述纱线缠绕在细纱锭；所述细纱锭连续转动将纱线收卷成纱。借此，本发明在预牵伸加捻过程中，短纤须条受长丝保护，不易被拉断，降低了断头率及毛羽数量，减少了起毛、起球等缺陷，提高了的纱体结构的稳定性。同时降低了对短纤须条的原料的品质要求。降低了对纱线截面根数的要求，纱线结构紧密。
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公开(公告)号：CN115747990A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211480245.X
申请日：2022-11-24
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司 , 山东南山科学技术研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种原液着色超细纤维用过氧化物交联改性超分散色母粒及其制备方法和应用，该方法中，将颜料与润湿剂润湿混合后，加入过氧化物交联剂及基体树脂，进行充分混合后，加入挤出机中挤出造粒，得到超细纤维用原液着色超分散色母粒。该色母粒具有颜料粒度小、颜料分散性好的优点，色母粒中颜料粒径可达到微纳米级别，颜料粒径小于1微米，色母粒可纺性优良。且该色母粒应用于纤维着色中，有效避免了后续织物印染产生废水的问题，达到节能环保的目的。
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公开(公告)号：CN109281207B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201811101817.2
申请日：2018-09-20
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司
IPC分类号： D06P5/02 , D06P1/38 , D06P3/14 , D06M15/03 , D06M13/432 , D06M11/76 , D06B19/00 , D06C11/00 , D06M101/12
摘要： 本发明涉及纺织技术领域，提供了一种印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，包括：上浆步骤：将缩呢整理后的羊毛面料上浆，上浆选用浆料为碱性浆料；数码印花：将上浆完成后的羊毛面料采用毛用活性染料进行印花，然后经过饱和蒸汽汽蒸，气蒸后依次水洗、烘干，水洗过程的浴比为1:15～18；拉毛整理：对数码印花后的羊毛面料依次进行：连蒸、一次拉毛、二次拉毛、三次拉毛、轧水、湿刷、超喂烘干、一次烫光、一次剪毛、预缩、二次烫光、二次剪毛及三次烫光；一次拉毛；最后进行蒸呢整理。该方法的印花效果好，且不会出现色差，制得的羊毛面料即具有印花又经拉毛处理，印花处具有颜色深浅不一的特殊美感。一种印花拉毛精纺羊毛面料上述方法制得。
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公开(公告)号：CN109056154B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201811105009.3
申请日：2018-09-20
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司
IPC分类号： D03D15/233 , D03D15/283 , D03D15/41 , D03D15/47 , D02G3/28 , D02G3/04
摘要： 一种抗皱西装面料的制备方法，涉及纺织领域，其包括：将羊毛和涤纶混纺成单纱，并将两条单纱合股制成股线，并以股线织成抗皱西装面料；其中，单纱的捻度为630～810T/M，股线的捻度为1100～1450T/M。其通过对单纱以及股线捻度的限定，以最适的捻度搭配，在不使用抗皱助剂的情况下，得到较佳的抗皱性能。其操作简单，对设备要求不高，生产成本较低。而且，由于其抗皱性能并不依赖于抗皱助剂，因此具有更好的耐洗涤性能，经过多次洗涤，其抗皱性能也不会降低。
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公开(公告)号：CN118932520A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202310538997.5
申请日：2023-05-11
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司 , 山东南山科学技术研究院有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 本发明提供了一种抗蠕变超高分子量聚乙烯纤维用纺丝液及其制备方法，该纺丝液包括超高分子量聚乙烯粉体，石墨烯粉体，润湿分散剂，防沉剂，偶联剂，抗氧化剂，溶剂为白油；该制备方法包括制备石墨烯粉体混合料和制备纺丝液。使用本发明的方法制备的纺丝液，克服了超高分子量聚乙烯纤维在使用中存在蠕变现象的缺点，且过程中不使用辐射交联处理，有效避免了辐射处理产生纤维表面交联、表面氧化、化学结构不均一以及性能不佳的问题，将超高分子量聚乙烯纤维在使用中的蠕变现象控制在可控的程度内。该制备方法简单、易控，适于广泛推广应用。
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公开(公告)号：CN109522992B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201811420134.3
申请日：2018-11-26
申请人： 山东南山智尚科技股份有限公司
摘要： 本申请实施例提供一种工人产量统计系统及方法。通过RFID电子阅读器将实时检测到的坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签的电子标签信息发送给计算机设备。与此同时，通过数字码表和电子秤仪表分别检测坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息并通过串口服务器实时发送给计算机设备。计算机设备基于各个电子标签的电子标签信息、坯布生产长度信息和坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。如此，能够自动对坯布在生产过程中的每个工人进行识别，并自动记录每个工人的产量信息，减少人员手工进行记录造成的不必要的误差，以便于合理分配每个工人产量。
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