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公开(公告)号：CN103357687A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310287834.0
申请日：2013-07-09
Applicant: 富通集团有限公司 , 富通昭和线缆(杭州)有限公司 , 昭和电线电缆系统株式会社
Abstract: 本发明公开了一种铜杆拉丝机，包括拉丝机冷却系统，用于在剥皮工序之前对铜杆进行冷却；拉丝机冷却系统包括进液管和出液管；绞盘本体设置有进液口，绞盘罩设置有出液口；铜杆拉丝机设置有中空结构；进液口和出液口与所述中空结构相连通，进液管通过进液口与中空结构相连通，出液管通过出液口与中空结构相连通。同时，本发明还公开了一种铜杆生产方法，包括：熔铜工序、铸杆工序、热轧工序、绕制工序，其中，在铸杆工序中，包括铜杆拉丝工序，采用如上文所述的铜杆拉丝机将铜杆拉制成芯杆；剥皮工序，将上述芯杆进行剥皮处理；浸涂工序，在经由剥皮处理的铜杆的表面涂覆熔融铜。
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公开(公告)号：CN103382520B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310280531.6
申请日：2013-07-04
Applicant: 富通集团有限公司 , 富通昭和线缆(杭州)有限公司 , 昭和电线电缆系统株式会社
Abstract: 本发明公开了一种铜板预热炉，包括设置有喷嘴的燃烧室、排烟装置和控制系统，所述燃烧室包括设置有铜板出口的燃烧区、设置有铜板入口的预热区以及设置于所述燃烧区和所述预热区之间的过渡区，所述排烟装置设置于所述铜板入口端，所述预热区在水平方向上的距离与所述过渡区在水平方向上的距离比为1:1-5:1，所述燃烧区在水平方向上的距离小于所述预热区在水平方向上的距离。同时，本发明还提供了一种铜杆生产方法，包括：熔铜、铸杆、热轧、绕制，其中，在熔铜步骤中，包括铜板预热工序，采用如上文所述的铜板预热炉对铜板进行预热；铜板熔融工序，将预热的铜板制成熔融铜。
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公开(公告)号：CN103350106A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310288529.3
申请日：2013-07-09
Applicant: 富通集团有限公司 , 富通昭和线缆(杭州)有限公司 , 昭和电线电缆系统株式会社
Abstract: 本发明公开了一种铜杆热轧系统，包括设置有轧辊的热轧机，铜杆热轧系统还包括至少两个设置有安装端的安装箱，至少两个安装箱依次设置，相邻的安装箱通过安装端固定连接；每个安装箱依次设置有至少四个热轧机且热轧机的设置个数为偶数；一个安装箱中的热轧机的轧辊和与之相邻的另一个安装箱中热轧机的轧辊间的最小距离大于设置于同一安装箱中相邻的两个热轧机的轧辊之间的距离。本发明提供了一种铜杆的生产方法，包括：熔铜，将电解铜板熔化成熔融铜；铸杆，将熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；冷却，将铸杆进行冷却；热轧，将冷却后的铸杆采用如上文所述的铜杆热轧机系统进行热轧处理生成铜杆；绕制，将铜杆绕制成圈。
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公开(公告)号：CN103357687B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310287834.0
申请日：2013-07-09
Applicant: 富通集团有限公司 , 富通昭和线缆(杭州)有限公司 , 昭和电线电缆系统株式会社
Abstract: 本发明公开了一种铜杆拉丝机，包括拉丝机冷却系统，用于在剥皮工序之前对铜杆进行冷却；拉丝机冷却系统包括进液管和出液管；绞盘本体设置有进液口，绞盘罩设置有出液口；铜杆拉丝机设置有中空结构；进液口和出液口与所述中空结构相连通，进液管通过进液口与中空结构相连通，出液管通过出液口与中空结构相连通。同时，本发明还公开了一种铜杆生产方法，包括：熔铜工序、铸杆工序、热轧工序、绕制工序，其中，在铸杆工序中，包括铜杆拉丝工序，采用如上文所述的铜杆拉丝机将铜杆拉制成芯杆；剥皮工序，将上述芯杆进行剥皮处理；浸涂工序，在经由剥皮处理的铜杆的表面涂覆熔融铜。
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公开(公告)号：CN103350106B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310288529.3
申请日：2013-07-09
Applicant: 富通集团有限公司 , 富通昭和线缆(杭州)有限公司 , 昭和电线电缆系统株式会社
Abstract: 本发明公开了一种铜杆的生产方法，包括：熔铜，将电解铜板熔化成熔融铜；铸杆，将熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；冷却，将铸杆进行冷却；热轧，将冷却后的铸杆采用铜杆热轧系统进行热轧处理生成铜杆；绕制，将铜杆绕制成圈；其中铜杆热轧系统包括设置有轧辊的热轧机，铜杆热轧系统还包括至少两个设置有安装端的安装箱，至少两个安装箱依次设置，相邻的安装箱通过安装端固定连接；每个安装箱依次设置有至少四个热轧机且热轧机的设置个数为偶数；一个安装箱中的热轧机的轧辊和与之相邻的另一个安装箱中热轧机的轧辊间的最小距离大于设置于同一安装箱中相邻的两个热轧机的轧辊之间的距离。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103382520A
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201310280531.6
申请日：2013-07-04
Applicant: 富通集团有限公司 , 富通昭和线缆(杭州)有限公司 , 昭和电线电缆系统株式会社
Abstract: 本发明公开了一种铜板预热炉，包括设置有喷嘴的燃烧室、排烟装置和控制系统，所述燃烧室包括设置有铜板出口的燃烧区、设置有铜板入口的预热区以及设置于所述燃烧区和所述预热区之间的过渡区，所述排烟装置设置于所述铜板入口端，所述预热区在水平方向上的距离与所述过渡区在水平方向上的距离比为1:1-5:1，所述燃烧区在水平方向上的距离小于所述预热区在水平方向上的距离。同时，本发明还提供了一种铜杆生产方法，包括：熔铜、铸杆、热轧、绕制，其中，在熔铜步骤中，包括铜板预热工序，采用如上文所述的铜板预热炉对铜板进行预热；铜板熔融工序，将预热的铜板制成熔融铜。
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公开(公告)号：CN115673974A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211345977.8
申请日：2022-10-31
Applicant: 杭州富通集团有限公司 , 富通昭和线缆(杭州)有限公司
Abstract: 本申请公开了一种无氧铜杆除锈除氧化皮装置及其使用方法，包括：第一底座，第一底座上设有相对设置的第二支撑板，第二支撑板上设有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，其中第二电动伸缩杆端部设有打磨部件，第三电动伸缩杆端部设有第二检测体，第一底座上还设有相对设置的支撑柱，支撑柱上设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆端部设有第一检测体，打磨部件和第二检测体间隔设置；第二底座，第二底座位于第一底座两侧成对设置，每个第二底座上均设有第一支撑板，第一支撑板上设有若干纵向排布的转动架，转动架上设有收卷辊，收卷辊与无氧铜杆相连，转动架与第一电机相连，收卷辊与第二电机相连，具有可靠的同步检测、同步打磨除锈除氧化皮的优点。
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公开(公告)号：CN115654490A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211345936.9
申请日：2022-10-31
Applicant: 杭州富通集团有限公司 , 富通昭和线缆(杭州)有限公司
Abstract: 本申请公开了一种用于无氧铜杆生产的保护气体供应装置，包括风机、燃烧炉、一级冷却装置、第一储气罐、二级冷却装置、第一分气架、加压装置、高压罐以及第二分气架；风机与燃烧炉连接；燃烧炉用于对天然气和空气进行不完全燃烧，形成保护气体；一级冷却装置与燃烧炉连接；第一储气罐与一级冷却装置连接；二级冷却装置的入口与第一储气罐连接，二级冷却装置的出口分别与第一分气架以及加压装置连接，加压装置的出口与高压罐连接，高压罐与第二分气架连接。本申请通过天然气和空气的不完全燃烧制造得到保护氢气和一氧化碳的保护气体，氢气和一氧化碳作为还原气体可以与无氧铜杆生产设备配合能够有效降低无氧铜杆的氧含量。
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公开(公告)号：CN116618615A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310459414.X
申请日：2023-04-23
Applicant: 杭州富通集团有限公司 , 富通昭和线缆(杭州)有限公司
Abstract: 本申请公开了一种光亮无氧铜杆生产方法，包括以下步骤：(1)将铜板投入熔化炉进行熔化，在投入熔化炉时，通过铜丝带动铜板逐渐没入熔化炉的铜液内，最后释放铜丝，铜丝随铜板一起进入铜液；(2)熔化后的铜液通过流道流入保温炉保温；(3)将种子杆穿过与保温炉相连通的坩埚组件，使得在种子杆表面附着铜液形成较粗的铜铸杆；(4)对铜铸杆依次进行冷却、热轧、再冷却、绕制成圈成为光亮无氧铜杆。本申请在投放铜板时通过铜丝能够缓慢释放铜板至熔化炉内，最终铜丝随铜板一起进入铜液，不会引入其他杂质，本申请有效防止出现因铜板直接迅速滑落，导致铜液中的氧含量大量增加的问题。
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公开(公告)号：CN218202993U
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202222286330.4
申请日：2022-08-25
Applicant: 富通昭和线缆(杭州)有限公司
Abstract: 本申请公开了一种浸涂法坩埚的漏铜保护装置，包括本体以及堵珠，本体内具有引导通道以及与引导通道相交的安装腔，安装腔相对引导通道倾斜设置，且安装腔的下端与引导通道连通；堵珠设置在安装腔中；本体位于涂法坩埚的下方，引导通道与浸涂法坩埚的入口对齐；堵珠具有避让工作位和堵漏工作位，在避让工作位时，芯杆穿过引导通道，并将堵珠推至安装腔靠上位置；在堵漏工作位时，芯杆不在引导通道中，堵珠滚入引导通道，并将引导通道封堵。本申请在芯杆断掉后，堵珠在重力的作用下滚入引导通道，并将引导通道封堵，高温铜液随后流入引导通道被堵珠阻隔住，避免铜液流入到平台和主传动结构中，避免设备损坏和安全事故的发生。
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