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公开(公告)号:CN105940498A
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201580006779.0
申请日:2015-03-11
Applicant: 富士电机株式会社 , 独立行政法人产业技术总合研究所
IPC: H01L29/78 , H01L21/28 , H01L21/336 , H01L29/12 , H01L29/417
Abstract: 本发明的碳化硅半导体装置具有:n+型碳化硅基板(1);n型碳化硅外延层(2);p+型基区(3),其选择性地形成于n型碳化硅外延层(2)的表面层;n+型源区(6),其选择性地生成于p+型基区(3)内;TiN膜(11)和Ni膜(12),其作为电连接到n+型源区(6)而形成的源电极;栅绝缘膜(8),其形成于p+型基区(3)的被n型碳化硅外延层(2)与n+型源区(6)所夹的部分的表面上;栅电极(9),其形成于栅绝缘膜(8)上;漏电极,其形成于n+型碳化硅基板(1)的背面侧;以及半导体装置用的金属配线,其与作为源电极的TiN膜(11)和Ni膜(12)连接,以铝作为材料而形成,并在该形成后通过低温氮退火形成,即使在高温下对栅极施加负电压,也能够抑制阈值电压的降低。
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公开(公告)号:CN105940498B
公开(公告)日:2019-12-10
申请号:CN201580006779.0
申请日:2015-03-11
Applicant: 富士电机株式会社 , 独立行政法人产业技术总合研究所
IPC: H01L29/78 , H01L21/28 , H01L21/336 , H01L29/12 , H01L29/417
Abstract: 本发明的碳化硅半导体装置具有:n+型碳化硅基板(1);n型碳化硅外延层(2);p+型基区(3),其选择性地形成于n型碳化硅外延层(2)的表面层;n+型源区(6),其选择性地生成于p+型基区(3)内;TiN膜(11)和Ni膜(12),其作为电连接到n+型源区(6)而形成的源电极;栅绝缘膜(8),其形成于p+型基区(3)的被n型碳化硅外延层(2)与n+型源区(6)所夹的部分的表面上;栅电极(9),其形成于栅绝缘膜(8)上;漏电极,其形成于n+型碳化硅基板(1)的背面侧;以及半导体装置用的金属配线,其与作为源电极的TiN膜(11)和Ni膜(12)连接,以铝作为材料而形成,并在该形成后通过低温氮退火形成,即使在高温下对栅极施加负电压,也能够抑制阈值电压的降低。
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公开(公告)号:CN105531802A
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201480039085.2
申请日:2014-07-09
Applicant: 富士电机株式会社
IPC: H01L21/336 , H01L21/316 , H01L21/322 , H01L21/324 , H01L29/12 , H01L29/78
CPC classification number: H01L21/02337 , H01L21/049 , H01L29/1608 , H01L29/51 , H01L29/518 , H01L29/78 , H01L29/94
Abstract: 在碳化硅半导体的基板上形成一层或多层氧化膜或氮化膜或者氮氧化膜作为栅极绝缘膜,之后进行热处理。形成栅极绝缘膜之后的热处理在不含有O2而含有H2和H2O的气氛中进行预定时间。由此,能够在包括碳化硅基板与栅极绝缘膜的界面的有限的区域使氢基或羟基偏析。氢基或羟基偏析的区域的宽度可以为0.5nm~10nm。由此,能够降低界面态密度,能够实现高的沟道迁移率。
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