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公开(公告)号：CN113916987A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111217789.2
申请日：2021-10-19
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/265
Abstract: 本发明公开了一种智能机器人钛板材超声检测系统，包括智能机器人主体，智能机器人主体下方固定连接多驱履带系统，在智能机器人主体前方固定连接前直线模组，前直线模组设有前滑台，前滑台上连接前超声探头模块，在智能机器人主体后方固定连接后直线模组，后直线模组设有后滑台，后滑台上连接后超声探头模块。具备自动归零，自动寻边，智能探伤并分析数据，实时监测，历史记录查看功能，使得板材超声检测实现自动化、智能化，可对大多数常规板材产品缺陷自动超声检测，并智能分析展示检测结果，大幅提高检测效率，避免人工检测的各种不稳定因素，确保检测覆盖率和结果一致性，还可以对检测结果进行历史追溯，达到检测少人化的有益效果。
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公开(公告)号：CN109013734A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810833924.8
申请日：2018-07-26
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
CPC classification number: B21C25/025 , B21C23/32 , C22F1/02 , C22F1/183
Abstract: 本发明提供一种钛合金薄壁型材的挤压制备方法。所述耐腐蚀钛合金包括:熔炼出TC4钛合金Φ710mm铸锭，将铸锭在锻造成Φ220×L mm的棒坯，对挤压筒、挤压模、挤压垫进行预热，预热温度300～500℃，然后利用润滑剂对挤压工具进行涂抹润滑处理；将棒坯快速转入挤压筒，转入时间小于1min，挤压速度120～300mm/S；制得钛合金型材。本发明实施例提供的钛合金薄壁型材的挤压制备方法，不仅实现了薄壁小截面型材在大吨位挤压机上的挤压制备，同时模具成本、人员成本、设备运行成本等大大降低；与传统工艺相比，本方法无需增加工序或特殊处理过程，可操作性强，可实现目前所有截面形状的钛合金型材的挤压。
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公开(公告)号：CN103898359A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410153548.X
申请日：2014-04-17
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 一种钛合金及其制备方法，涉及一种高冲击性能的钛合金，特别是用于石油、天然气等开采设备的高冲击性能的钛合金及其加工方法。其特征在于其合金的重量百分比组成为：Al：5.5-6.8%，V为3.5-4.5%，Zr：0.3%-3.0%，Mo：0.3%-2.0%，Nb：0%-1.0%，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明的一种钛合金，其加工材的0℃冲击性能及室温拉伸等性能均可满足P110钢级钢材各项性能指标要求，可替代P110钢级钢材应用于石油、天然气等行业。与已有的各类钛合金相比，在冲击性能提高的基础上，兼顾了合金的室温拉伸性能、耐H2S、SO2、CO2及海水腐蚀性能。能有效满足石油天然气行业开采设备用材需求。
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公开(公告)号：CN107649531A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710951657.X
申请日：2017-10-13
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金大口径无缝薄壁管材的加工方法。该加工方法将钛合金铸锭加热保温后开坯锻造制成棒坯，棒坯经机械加工得到空心毛管，空心毛管加热后进行径向锻造得到管坯，退火后经车削得到外径Φ133～219mm、壁厚6～8.5mm、长度大于3000mm的钛合金管材。本发明方法可以将钛合金铸锭加工成直径大于120mm，壁厚6～8.5mm的管材，管材室温力学性能良好；与传统的挤压轧制加工方法相比，本发明方法简单、流程短，且得到的管材表面质量好、尺寸精度高、壁厚均匀；该方法生产成本低，得到的钛合金管材可用于舰船、石油、化工、海洋工程等领域，填补了国内钛合金大口径无缝薄壁管材的加工空白。
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公开(公告)号：CN113916987B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202111217789.2
申请日：2021-10-19
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/265
Abstract: 本发明公开了一种智能机器人钛板材超声检测系统，包括智能机器人主体，智能机器人主体下方固定连接多驱履带系统，在智能机器人主体前方固定连接前直线模组，前直线模组设有前滑台，前滑台上连接前超声探头模块，在智能机器人主体后方固定连接后直线模组，后直线模组设有后滑台，后滑台上连接后超声探头模块。具备自动归零，自动寻边，智能探伤并分析数据，实时监测，历史记录查看功能，使得板材超声检测实现自动化、智能化，可对大多数常规板材产品缺陷自动超声检测，并智能分析展示检测结果，大幅提高检测效率，避免人工检测的各种不稳定因素，确保检测覆盖率和结果一致性，还可以对检测结果进行历史追溯，达到检测少人化的有益效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107649531B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710951657.X
申请日：2017-10-13
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金大口径无缝薄壁管材的加工方法。该加工方法将钛合金铸锭加热保温后开坯锻造制成棒坯，棒坯经机械加工得到空心毛管，空心毛管加热后进行径向锻造得到管坯，退火后经车削得到外径Φ133～219mm、壁厚6～8.5mm、长度大于3000mm的钛合金管材。本发明方法可以将钛合金铸锭加工成直径大于120mm，壁厚6～8.5mm的管材，管材室温力学性能良好；与传统的挤压轧制加工方法相比，本发明方法简单、流程短，且得到的管材表面质量好、尺寸精度高、壁厚均匀；该方法生产成本低，得到的钛合金管材可用于舰船、石油、化工、海洋工程等领域，填补了国内钛合金大口径无缝薄壁管材的加工空白。
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公开(公告)号：CN106801206A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201710211819.6
申请日：2017-04-01
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明公开了一种提高含LPSO结构相的Mg‑RE‑Zn系合金室温塑性的方法，属于金属热处理和相变领域。该方法将将铸态Mg‑RE‑Zn系合金在480±10℃×24h+500±5℃×32h的条件下进行双级均匀化热处理，随后合金随炉冷却至460～480℃下保温2h±10min，得到含针状LPSO结构相的Mg‑RE‑Zn系合金。采用本发明方法制备Mg‑RE‑Zn系合金，在材料力学性能改变幅度不大的情况下，材料断后伸长率显著提高,即室温塑性得到显著提高。
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公开(公告)号：CN103898359B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410153548.X
申请日：2014-04-17
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 一种钛合金及其制备方法，涉及一种高冲击性能的钛合金，特别是用于石油、天然气等开采设备的高冲击性能的钛合金及其加工方法。其特征在于其合金的重量百分比组成为：Al：5.5-6.8%，V为3.5-4.5%，Zr：0.3%-3.0%，Mo：0.3%-2.0%，Nb：0%-1.0%，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明的一种钛合金，其加工材的0℃冲击性能及室温拉伸等性能均可满足P110钢级钢材各项性能指标要求，可替代P110钢级钢材应用于石油、天然气等行业。与已有的各类钛合金相比，在冲击性能提高的基础上，兼顾了合金的室温拉伸性能、耐H2S、SO2、CO2及海水腐蚀性能。能有效满足石油天然气行业开采设备用材需求。
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公开(公告)号：CN109013734B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201810833924.8
申请日：2018-07-26
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛合金薄壁型材的挤压制备方法。所述耐腐蚀钛合金包括:熔炼出TC4钛合金Φ710mm铸锭，将铸锭在锻造成Φ220×L mm的棒坯，对挤压筒、挤压模、挤压垫进行预热，预热温度300～500℃，然后利用润滑剂对挤压工具进行涂抹润滑处理；将棒坯快速转入挤压筒，转入时间小于1min，挤压速度120～300mm/S；制得钛合金型材。本发明实施例提供的钛合金薄壁型材的挤压制备方法，不仅实现了薄壁小截面型材在大吨位挤压机上的挤压制备，同时模具成本、人员成本、设备运行成本等大大降低；与传统工艺相比，本方法无需增加工序或特殊处理过程，可操作性强，可实现目前所有截面形状的钛合金型材的挤压。
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公开(公告)号：CN112605169A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011403682.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口及其矫直方法，包括外夹持钳口和内夹持钳口，所述外夹持钳口呈凹状等边直角形状，内夹持钳口为与外夹持钳口相匹配的C形直角边钳口；所述的外夹持钳口和内夹持钳口采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接，使得待矫直的U型材两端的底边及一个立边同时被牢固夹持。本发明的技术效果和优点：采用一套U型材夹持钳口，可夹持不同规格U型材实现张力矫直，有很高的通用性；钳口与型材的接触面采用五面体形锥形细牙，既有利于矫直过程的加热效率，又能降低对型材表面的划伤，延长工模具寿命；每支型材矫直2次便可实现目标。
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