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公开(公告)号：CN119101841A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202310669535.7
申请日：2023-06-07
Abstract: 一种含细晶组织的高性能阻燃变形镁合金及其制备方法，其成分重量百分比为：Al：4.0～5.0％，Zn：1.0～1.6％，Ca：0.2～2.3％，Y：0.2～1.8％，其中，不可避免的杂质总量≤0.1％，其余为Mg；且上述元素还需要满足：1.5％≤Ca+Y≤2.5％，Al/(Ca+Y)：1.8～2.5。确保镁合金中仅形成Al2Ca相、Al2Y相和Ca2Mg6Zn3相，并使合金组织形成细小再结晶晶粒包裹长条状变形晶粒，保证细小再结晶晶粒平均粒径在1～3μm，协同提升镁合金的力学性能和阻燃性能。在制备方法中不需要在挤压前进行热处理，大幅简化了工艺操作及成本。
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公开(公告)号：CN118516630A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202310137433.0
申请日：2023-02-20
Abstract: 本发明提供一种变形稀土镁合金的强韧化处理方法，在变形前热处理增加了多级时效处理步骤，调节了坯料中第二相分布，调整组织结构，使变形稀土镁合金获得多种形貌的变形组织，变形组织为细小等轴的再结晶组织或者为细小等轴的再结晶与细柱状变形晶粒组成的双峰组织，实现镁合金强度、塑性较大程度上的同时提升，获得的变形稀土镁合金极限抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥370MPa，延伸率≥10％，满足轨道交通车体支撑梁等关键结构部件对镁合金的服役需求。
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公开(公告)号：CN117778845A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202211159233.7
申请日：2022-09-22
Abstract: 一种复合添加Ca和Y的高强阻燃镁合金及其制备方法，其成分重量百分比为：Ca 0.5～0.8％，Y 0.3～0.8％，Zn 5.5～6.5％，Zr 0.4～0.8％，余量包含Mg和其它不可避免杂质，其中，Ca+Y＝1.0～1.4％。本发明在Mg‑Zn‑Zr系镁合金的基础上，通过复合添加一种少量稀土元素Y，以及少量非稀土阻燃元素Ca元素，实现力学性能、阻燃性能、挤压成形性和成本相匹配的新型镁合金；还镁合金的燃点在950℃以上，挤压态镁合金的室温下其抗拉强度≥360MPa，屈服强度≥330MPa，延伸率≥14％。
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公开(公告)号：CN119101820A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202310669534.2
申请日：2023-06-07
Applicant: 宝钢金属有限公司 , 鹤壁恒镁新材料科技有限公司
Abstract: 一种用于含Ca镁合金熔炼的覆盖剂及其制备方法，覆盖剂的成分质量百分比为：氯化镁30‑55％，氯化钠10‑20％，氯化钾10‑20％，氯化钙10‑25％，氟化钙1‑15％，碳酸钙发泡剂1‑15％，其中，氯化钙、氟化钙和碳酸钙的质量比为1：(0.5～1)：(0.3～0.6)。本发明所述覆盖剂可以在大大提高含Ca镁合金熔炼过程中Ca元素收率，相较现有覆盖剂Ca元素的收率提高20％以上，同时，还可以减少铸件中的夹杂现象，从而提高产品质量。
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公开(公告)号：CN118109731A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211524480.2
申请日：2022-11-30
Applicant: 宝钢金属有限公司 , 鹤壁恒镁新材料科技有限公司
Abstract: 一种高强高燃点镁合金及其制备方法，其成分重量百分比为：Zn5.10～6.30％，Al 0.50～1.00％，Mn 0.15～0.35％，Ca 1.50～2.50％，Y0.50～1.00％，余量包含Mg及其它不可避免的杂质，且，同时满足：Ca/Y＝2～4；并通过如下方法获得，包括：将所述镁合金的铸锭经过两次挤压获得成品，第一次挤压比为2～5，第二次挤压比为9～25。所述高强高燃点镁合金的抗拉强度≥280MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥8％，燃点≥780℃。本发明解决了现有的镁合金难以变形加工与耐高温性能较差的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117949484A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211286524.2
申请日：2022-10-20
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N23/2208 , B22D18/02 , B22D18/08 , C23C2/04 , G16C20/30
Abstract: 一种镁合金型材挤压粘模分析方法，包括以下步骤：1)确定合金和模具钢的化学元素种类；2)通过热力学计算软件Thermal‑Calc得到所有合金与模具钢界面可能生成的化合物成分；3)通过Thermal‑Calc获得所有可能产生的化合物的吉布斯自由能大小，推测合金与模具钢界面上最可能产生的化合物；4)热浸镀实验，将模具钢预热后放入固定温度保温的合金熔体中；5)对模具钢和合金的界面进行微观观察；6)利用能谱分析EDS分析界面层的元素分布；7)结合步骤5)、6)结果判断。本发明将热力学计算、热浸镀界面微观表征和界面元素分析相结合，分析镁合金型材挤压过程中粘模问题。
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公开(公告)号：CN112974837A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110178237.9
申请日：2021-02-09
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金材料3D打印两步烧结的工艺方法，包括以下步骤：（1）坯体制造：将所需要打印的制品形状导入计算机控制系统中，镁合金粉末和胶水在3D打印机中通过间歇喷涂成型的方式打印得到所需要形状的坯体；（2）坯体烧结：将步骤（1）得到的坯体干燥后，在保护气氛围或真空中脱脂烧结后，再升温至600℃~800℃高温烧结，最后经过500℃~700℃低温烧结后的坯体冷却降至室温。本发明采用两次烧结的方式对坯体进行烧结，保证镁合金制品强度的同时，整个烧结过程中不会产生溶胀的不良现象，保证坯体仍然维持原有形状，再通过中低温进行烧结，加强原子扩撒，进一步扩大烧结颈，提升镁合金制品的强度，改善其力学性能。
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公开(公告)号：CN112974836A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110178226.0
申请日：2021-02-09
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金3D增材制造高粘全液相烧结方法，包括以下步骤：1）坯料制造：将所需要打印的制品形状导入计算机控制系统中，镁合金粉末和胶水在3D打印机中通过交替喷涂成型的方式打印得到所需要形状的坯料；2）坯料烧结：将步骤1）得到的坯料干燥后，在保护气氛围或真空中脱脂烧结，再冷却至室温。本发明可以有效突破镁合金粉末表面的氧化层，提高烧结密度和强度；同时，对温度进行严格控制，使整个烧结过程中不会产生溶胀等不良现象，保证了坯料在烧结过程中仍然维持原有形状，既保证了坯料形状的完整性，又能在高温下烧结使得到的镁合金具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN109295368B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201811237934.1
申请日：2018-10-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种含镍高强韧可控降解镁合金材料及其制备方法和应用，涉及镁合金技术领域，镁合金材料包括按质量百分比计的如下组分：Ni:0.3～8.5％，RE:0.5～28％，余量为Mg及不可避免的杂质；RE为稀土元素。本发明提供的镁合金材料通过添加Ni和RE元素，引入Mg12RENi型长周期相、Mg2Ni相及MgxREy相，显著提高了合金材料力学性能，抗拉强度最高可达510MPa；同时Mg12RENi型长周期相及Mg2Ni相的存在使得合金材料能够可控降解，实现降解速率在360～2400mm/a间可调。利用该镁合金制作得到的井下压裂工具，缓解了目前井下工具存在的技术问题，满足了油气开发领域的需求。
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公开(公告)号：CN109182864A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811237928.6
申请日：2018-10-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种高强镁合金型材及其制备工艺与应用，涉及高强镁合金成形技术领域。挤压态高强镁合金型材中强化相主要包括LPSO相和β相，其中LPSO相体积分数为1-40％；β相体积分数为1-20％。时效态高强镁合金型材中强化相主要包括LPSO相、β相、β'相和γ'相，其中LPSO相体积分数为1-40％；β相体积分数为1-20％；β'相数密度为1015-1025m-3，长厚比l/d为1-20；γ'相数密度为1014-1024m-3，长厚比l/d为1-50。本发明镁合金型材具有综合室温力学性能高，塑性好的优势，可应用于航空集装器的生产。
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