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公开(公告)号：CN101397164A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200710046294.1
申请日：2007-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气脱硫过程中烟气冷却废水的处理方法及处理后产物的用途，包括以下步骤：A.在冷却废水中加入电厂废灰，在反应池中充分混合，废灰的加入量为1－5kg/吨，将废水的pH调至8.0－9.0；B.混合结束后，将冷却废水在沉淀池中沉淀使渣水分离；C.沉淀结束后，将沉淀上清液经过滤后回用。该方法能中和吸附烧结烟气脱硫冷却废水，处理后废水在烧结系统内就近利用，产生的废渣泥就近利用为转炉钢渣的调质剂，该方法简单实用，且无废水或废渣泥排放到环境中。
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公开(公告)号：CN101397148A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200710046297.5
申请日：2007-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C01F11/46
Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其主要特征在于包含以下步骤：(1)反浮选工艺：包括粗选、精选、和深选中的一种或几种方式的组合，(2)稳流，采用稳流装置对反浮选后的浆液进行稳流；(3)离心脱水，采用离心脱水装置对稳流后的浆液进行固液分离。本发明可以克服现有技术中脱硫石膏浆液脱水性能不佳、副产石膏色泽深和杂质含量高的缺点，得到高品位、高白度的脱硫石膏，同时，还可将副产所得含铁浮渣返回烧结工序重新利用。而且，本工艺装置紧凑、占地小、投资小、运行稳定。
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公开(公告)号：CN100534587C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610117516.X
申请日：2006-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中航泰达科技有限公司
CPC classification number: C22B1/20 , B01D53/501 , B01D53/68 , B01D2257/2045 , B01D2257/2047 , C22B7/02 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种烧结烟气湿法脱硫除尘工艺。烧结烟气经增压后先进行冷却脱氟，使烟气中的HF被碱液捕集并且将烟温降到80℃以下；随后烟气进入高效脱硫吸收塔，通过塔内喷气管中旋流装置的作用，使烟气高速旋冲入浆液池中，烟气在浆液中被打碎并与浆液充分混合，完成脱硫除尘过程；除雾后的净烟气通过烧结余热蒸气再热后从烟囱排出。本脱硫除尘工艺能实现95%以上的脱硫效率和99%的除尘效率。冷却脱氟器的设置保证了吸收塔的热安全性并降低了塔内部的腐蚀程度。高效脱硫吸收塔无浆液循环泵，且塔内无运动部件，气液接触效果好。利用烧结余热蒸气的再热方式省却了常规的GGH，提高了系统运行的稳定性并降低了系统造价。
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公开(公告)号：CN101168119B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200610117517.4
申请日：2006-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中航泰达科技有限公司
CPC classification number: B01D53/79 , B01D53/68 , B01D53/78 , B01D2251/2062 , B01D2251/304 , B01D2251/402 , B01D2251/404 , B01D2251/606 , B01D2257/2047 , B01D2257/302
Abstract: 本发明公开了一种烟气湿法脱硫前的冷却脱氟装置。该装置为水平直筒式结构，包括功能不同的前后两段；直筒前段中喷出碱液将烟气中的大部分HF除去，碱液的蒸发使烟气得到一级冷却；直筒后段中喷出的工艺水将烟气进一步冷却到80℃以下，冷却后的烟气以安全烟温进入脱硫塔；根据装置前后两段不同的腐蚀性条件，采用不同的防腐材质。本发明装置集烟气降温、增湿、除尘、解决干湿交界面的灰堵和结垢、解决脱硫塔入口腐蚀严重问题等功能于一体，更是一种具有除F-、除Cl-等功能的新装置，有效地降低了对湿式脱硫塔内防腐材料的要求，减少了系统投资并增强了系统可靠性。
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公开(公告)号：CN101480565B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200810032332.2
申请日：2008-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁质用后耐材用于烟气脱硫后的产物回收的方法，本发明的特征在于包括以下步骤：1)将镁质用后耐材用于烟气脱硫后的浆液循环提浓，使其中MgSO4质量百分比浓度达到28～35％；2)酸液粗滤，酸液pH值调整为4.0～6.5；3)碱液精滤，碱液pH值调整为7.5～11.0；4)低温浓缩结晶，温度为10～30℃；5)脱水；6)干燥，得到MgSO4、MgSO4·H2O或MgSO4·7H2O固体的一种或其组合。本发明方法有效分离镁质用后耐材中的杂质成分，回收得到优质硫酸镁系列产品。使镁质废弃耐材得到了有效利用，以废治废、技术经济性佳，工艺运行可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100534589C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200710036692.5
申请日：2007-01-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京中航泰达科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气喷旋冲脱硫除尘装置，包括冷却脱氟器、脱硫吸收塔、除雾器。含SO2的烟气首先进入冷却脱氟器，经喷入的碱液和工艺水除去大部分HF气体并将烟温降到80℃以下。冷却脱氟后的烟气进入脱硫吸收塔，在带有旋流装置的旋冲喷气管中获得强烈的旋转动量后，从管下部排气孔的切向冲入浆液池中；优化排布的旋冲喷气管阵列形式增强了旋转气体喷散到浆液中的效果，强化了气液传质过程，提高了脱硫除尘效率，降低了阻力损失。净化后的烟气经多管旋流离心式除雾器后由吸收塔上部排出。该气喷旋冲脱硫除尘装置能实现95%以上的脱硫效率和90%以上的除尘效率，可用于电厂烟气、烧结烟气及其他含有SO2的烟气的净化洗涤过程。
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公开(公告)号：CN101480565A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200810032332.2
申请日：2008-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁质用后耐材用于烟气脱硫后的产物回收的方法，本发明的特征在于包括以下步骤：1)将镁质用后耐材用于烟气脱硫后的浆液循环提浓，使其中MgSO4质量百分比浓度达到28～35％；2)酸液粗滤，酸液pH值调整为4.0～6.5；3)碱液精滤，碱液pH值调整为7.5～11.0；4)低温浓缩结晶，温度为10～30℃；5)脱水；6)干燥，得到MgSO4、MgSO4·H2O或MgSO4·7H2O固体的一种或其组合。本发明方法有效分离镁质用后耐材中的杂质成分，回收得到优质硫酸镁系列产品。使镁质废弃耐材得到了有效利用，以废治废、技术经济性佳，工艺运行可靠。
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公开(公告)号：CN101396634B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN200710046296.0
申请日：2007-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及复合阻垢剂的制备和使用方法，其主要特征为，将工业废弃的镁质用后耐材用作制备复合阻垢剂。该复合阻垢剂的制备方法包括以下步骤：1)将工业废弃镁质用后耐材依次经过分类拣选、除去渣和冷钢、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨后制成粉末；2)酸洗浸渍，将粉末在强酸溶液中浸渍后，重力浮选；3)干燥，焙烧；4)配入添加剂混匀。使用该复合阻垢剂时，既可以将其与石灰石/石灰固体物料掺混后，配成溶液同步添加，也可将其配制成溶液直接加入脱硫塔中。本发明加工过程简单，节省资源，降低了复合阻垢剂的制备成本；复合阻垢剂在防止脱硫系统结垢的同时，还能提高脱硫率、吸收剂利用率和系统运行可靠性。
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公开(公告)号：CN101480564B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200810032328.6
申请日：2008-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B01D53/50
Abstract: 本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法，主要特征为将工业废弃的镁质用后耐材用作烟气脱硫剂。其制备方法包括以下步骤：(1)对拆除后的镁质用后耐材进行分类拣选、除杂质、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨，制成粉末；(2)酸洗浸渍，重力浮选；(3)干燥焙烧；(4)浆液配制：将所得粉末配制为含固量为10～30％的浆液，熟化3～5h。本发明既节省了优质的镁砂资源，同时又避免了处理废弃镁质用后耐材和原氧化镁粉脱硫剂制造过程中的能耗和环境污染，大大降低了氧化镁湿法烟气脱硫工艺的成本。
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公开(公告)号：CN101397148B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200710046297.5
申请日：2007-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B03D1/00
Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其主要特征在于包含以下步骤：(1)反浮选工艺：包括粗选、精选、和深选中的一种或几种方式的组合，(2)稳流，采用稳流装置对反浮选后的浆液进行稳流；(3)离心脱水，采用离心脱水装置对稳流后的浆液进行固液分离。本发明可以克服现有技术中脱硫石膏浆液脱水性能不佳、副产石膏色泽深和杂质含量高的缺点，得到高品位、高白度的脱硫石膏，同时，还可将副产所得含铁浮渣返回烧结工序重新利用。而且，本工艺装置紧凑、占地小、投资小、运行稳定。
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