一种冶炼极细金刚砂线用钢的工艺方法

    公开(公告)号:CN113621865B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202010373412.5

    申请日:2020-05-06

    Abstract: 本发明公开一种冶炼极细金刚砂线用钢工艺方法,包括1)真空感应炉以纯铁和低磷生铁为原料氩气条件下熔成液态钢,抽真空熔炼,低于300Pa高真空下脱气15‑20min并调整钢分,高纯硅铁做脱氧剂真空下浇铸圆形铸锭,每锭1.5‑2.5吨,直径0.35‑0.4m,长度2‑3m;2)圆形铸锭制作可供电渣冶炼用电极棒;3)电极棒作原料通过电渣炉重熔冶炼,电渣渣系要求:CaF2:45‑55%,Al2O3:15‑25%,SiO2:20‑25%,Na2O:2‑4%,K2O:1‑2%;电渣冶炼制作圆柱电渣锭,直径0.4‑0.5m;4)电渣锭锻造成可供轧制线材的方形锻造坯,正方形边长0.140‑0.160m,锻造坯长度大于6m;5)通过线材轧制直径4.5‑5.5mm盘条,盘条成分:C:0.92‑1.1%,Si:0.3‑0.4%,Mn:0.5‑0.8%,Al

    一种汽车轮毂用轴承钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN108929997B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201710383386.2

    申请日:2017-05-26

    Abstract: 一种汽车轮毂轴承钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:碳:0.58~0.61%;硅≤0.15%;锰:0.87~0.95%;铜:0.10~0.25%;钼:0.12~0.18%;铬:0.10~0.20%;硫≤0.015%;磷≤0.015%;铝:0.008~0.015%;氧≤0.0006%;氮:0.006~0.015%;氢≤0.0001%;钛≤0.0015%;其余为铁及不可避免杂质,且,同时满足,C%+Mn%/3=0.87~0.95,Al/N=0.85~1.15。本发明轴承钢具有耐腐蚀、晶粒细小、纯洁度高、强韧性性能优良等特点;轴承钢的抗拉强度,800~900MPa,能保证高频淬火滚道面的硬度达到730~780HV,滚道面的淬硬层深度达到2.0~3.5mm。

    高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法

    公开(公告)号:CN112442572A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN201910811501.0

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法,包括步骤1:电炉或转炉冶炼初始钢液结束后,出钢过程中加入硅锰铝合金及石灰进行复合脱氧,扒渣;步骤2:进入LF精炼阶段,加入硅铁和锰铁进行脱氧并实现硅、锰合金化,在脱氧过程中加入复合造渣剂、石灰和渣面脱氧剂造碱度为2‑2.5的中碱度炉渣;步骤3:进行真空处理;步骤4:喂入硅镁钙丝进行终脱氧,镁喂入量0.07‑1.5kg/t,钙喂入量0.03‑0.07kg/t;进行底吹软搅拌处理后钢液中脱氧相关元素含量如下:Al含量8‑30ppm,Mg含量2‑15ppm,S含量10‑100ppm,Ca含量0‑3ppm;步骤5:进入浇铸区域,进行浇铸。本发明能很好地控制轴承钢中微观Ds夹杂以及宏观夹杂,并能保证C类夹杂在不超标范围,从而全面提升轴承钢在使用过程的稳定性。

    一种撑断连杆用高碳非调质钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104775081A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201510198769.3

    申请日:2015-04-21

    Abstract: 本发明公开了一种撑断连杆用高碳非调质钢及其制造方法,其化学元素(wt.%)为:C:0.65%-0.85%,Si:0.15%-0.25%,Mn:0.50%-0.60%,P:0.010%-0.045%,S:0.060%-0.070%,Cr:0.10%-0.20%,Ni:0.55%-0.80%,V:0.03%-0.04%,W:0.10%-0.20%,N:0.0120%-0.0160%,Re:0.0001-0.0004%;余量为Fe以及不可避免杂质。本发明所公开的撑断连杆用高碳非调质钢的制造方法,其包括步骤:电炉初炼→钢包精炼+真空脱气→模铸或连铸→钢棒轧制。该撑断连杆用高碳非调质钢具有较高的强度和良好的撑断性能。

    一种高碳铬轴承钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102251197B

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201010179893.2

    申请日:2010-05-20

    CPC classification number: Y02P10/216 Y02P10/242

    Abstract: 本发明公开了一种高碳铬轴承钢,其化学元素的质量百分配比为C:0.90~1.15%;Cr:1.40~1.80%;Mn:1.50~1.80%;Si:0.40~0.70%;Al:0.02~0.04%;O≤0.0006%;P≤0.015%;S:0.005~0.020%;Ti≤0.003%;Cu≤0.15%;Ni≤0.10%;Mo≤0.05%;N≤0.0070%;Sn≤0.025%;Sb≤0.004%;As≤0.015%;余量为Fe及其他不可避免的杂质;上述各化学元素中满足(Mn+Cr)≥3.10%。相应地,本发明还公开了所述高碳铬轴承钢的制造方法,制造出的轴承钢成品纯洁度高、淬透性高、晶粒细,且具有良好的切削性能。

    一种合金结构钢非金属夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN101519710B

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN200810033922.7

    申请日:2008-02-26

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 一种合金结构钢非金属夹杂物控制方法,其包括如下步骤:第一步:钢水初炼:1)配料;2)熔化期提前造渣;3)出钢,出钢条件:[P]≤0.005%;[S]≤0.005%;出钢温度1640~1660℃;第二步:炉外精炼,初炼炉出钢1/3时,钢包加入造渣剂;炉外精炼炉加热工位采用Si-Fe粉及SiC粉扩散脱氧;在钢包进入真空脱气前定氧,加入脱氧剂;第三步:真空精炼,真空过程在≤66.7Pa下保持时间≥20min,真空后软吹氩时间≥15min,软吹氩强度≤0.10MPa,真空后钢包吊包温度为:1530~1540℃;第四步:连铸。本发明改善钢中非金属夹杂物的组成和尺寸来提高钢材的纯洁度,进一步满足高动态应力、高周疲劳载荷下的纯净钢的需求。

    一种耐热结构钢、其制造方法及应用

    公开(公告)号:CN101676426A

    公开(公告)日:2010-03-24

    申请号:CN200810200104.1

    申请日:2008-09-19

    Abstract: 一种耐热结构钢,由以下化学元素(重量%)组成:碳:0.30~0.45%,硅:≤0.25%,锰:0.40~0.72%,钼:0.50~0.70%,铬:0.70~1.70%,钒:0.20~0.40%,Al:0.005~0.050%,铌:0.02~0.20%,Cu:≤0.50%,镍:≤0.20%,钛:≤0.20%,硫≤0.015%,磷≤0.020%,氮,50~150ppm,余量为铁。本发明钢经控制轧制与控制冷却获得珠光体+铁素体的组织,硬度和塑韧性良好,纯洁度高,具有抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,具有较好的高温强度和组织稳定性,可用于制造长期高温下工作的零部件。

    一种注流保护方法及保护装置

    公开(公告)号:CN102407296B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201010290769.3

    申请日:2010-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种注流保护方法,其包括下列步骤:将一塞球置于浇注系统的浇道内,使浇道与外界空气不导通,一插管穿过塞球插入浇道内,在金属液开始浇注前,以0.3-0.5MPa的压力向浇注系统内预吹氩气3-5min;在开始进行金属液浇注前1-2min,停止预吹纯氩气,将插管抽出,采用一遮蔽装置将注流完全遮蔽,并在注流周围形成正压环境,然后开始浇注,从开始浇注到浇注完毕,始终采用吹氩装置向浇注系统内吹氩气,氩气的流量控制在20-30Nm3/h范围内。相应地,本发明还提供了该注流保护方法所使用的保护装置。

    一种渗碳轴承钢
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102653843A

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201210163627.X

    申请日:2012-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种渗碳轴承钢,其化学元素质量百分含量为:碳:0.10~0.16%;锰:0.40~0.90%;硅:0.15~0.40%;铬:1.30~1.80%;镍:3.10~3.80%;钼:0.02~0.09%;铝:0.015~0.040%;氮:0.0040~0.0070%;铝/氮≥3;氧≤0.0010%;磷≤0.020%;硫:0.005~0.020%;钛≤0.0020%;铜≤0.15%;锡≤0.025%;锑≤0.015%;砷≤0.030%;余量为Fe及不可避免的杂质。本发明所述渗碳轴承钢易于渗碳表面处理,具有优良的强韧性。

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