一种腺苷酸脱氨酶的固态发酵方法

    公开(公告)号:CN106282146A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510307165.8

    申请日:2015-06-05

    Abstract: 本发明涉及微生物发酵酶制剂技术领域,具体涉及一种腺苷酸脱氨酶的固态发酵方法。该方法包括如下步骤:(1)菌种活化:取曲霉孢子悬液接入培养基培养;(2)种子制备:将孢子悬液按照1%~2.5%接种量接入种子摇瓶培养基中,得到种子菌液;(3)种子罐培养:按照0.1%~0.5%接种量,将种子菌液接入种子罐中,得到种子培养液,其中转速为50~150rpm,通风比1:0.3~1:1.2;(4)固态发酵生产:将种子培养液接入固态发酵培养基培养。利用本发酵方法,测得腺苷酸脱氨酶的活力高达1500~2100U/mL,酶活水平较高,解决了目前脱氨酶生产水平低,生产成本高的问题,具有大规模工业化的应用价值。

    一种腺苷酸脱氨酶的液态发酵方法

    公开(公告)号:CN106282145B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201510306409.0

    申请日:2015-06-05

    Abstract: 本发明涉及微生物发酵酶制剂技术领域,具体涉及一种腺苷酸脱氨酶的液态发酵方法。该方法包括如下步骤:(1)菌种活化:曲霉孢子接入培养基培养;(2)种子制备:孢子悬液按1~2.5%接种量接入种子摇瓶培养基培养;(3)种子罐培养:按0.1~0.5%接种量,将种子菌液接入种子罐中培养,其中转速为50~150rpm,通风比为1:0.3~1:1.2;(4)发酵罐生产:按2~10%的接种量,将种子培养液接入发酵罐培养,其中转速100~200rpm,通风比1:0.3~1:1.2。测得腺苷酸脱氨酶酶活水平较高,达2000~3100U/mL,解决了目前脱氨酶生产水平低,生产成本高的问题,具有大规模工业化的应用价值。

    一种腺苷酸脱氨酶的固态发酵方法

    公开(公告)号:CN106282146B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201510307165.8

    申请日:2015-06-05

    Abstract: 本发明涉及微生物发酵酶制剂技术领域,具体涉及一种腺苷酸脱氨酶的固态发酵方法。该方法包括如下步骤:(1)菌种活化:取曲霉孢子悬液接入培养基培养;(2)种子制备:将孢子悬液按照1%~2.5%接种量接入种子摇瓶培养基中,得到种子菌液;(3)种子罐培养:按照0.1%~0.5%接种量,将种子菌液接入种子罐中,得到种子培养液,其中转速为50~150rpm,通风比1:0.3~1:1.2;(4)固态发酵生产:将种子培养液接入固态发酵培养基培养。利用本发酵方法,测得腺苷酸脱氨酶的活力高达1500~2100U/mL,酶活水平较高,解决了目前脱氨酶生产水平低,生产成本高的问题,具有大规模工业化的应用价值。

    一种腺苷酸脱氨酶的液态发酵方法

    公开(公告)号:CN106282145A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510306409.0

    申请日:2015-06-05

    Abstract: 本发明涉及微生物发酵酶制剂技术领域,具体涉及一种腺苷酸脱氨酶的液态发酵方法。该方法包括如下步骤:(1)菌种活化:曲霉孢子接入培养基培养;(2)种子制备:孢子悬液按1~2.5%接种量接入种子摇瓶培养基培养;(3)种子罐培养:按0.1~0.5%接种量,将种子菌液接入种子罐中培养,其中转速为50~150rpm,通风比为1:0.3~1:1.2;(4)发酵罐生产:按2~10%的接种量,将种子培养液接入发酵罐培养,其中转速100~200rpm,通风比1:0.3~1:1.2。测得腺苷酸脱氨酶酶活水平较高,达2000~3100U/mL,解决了目前脱氨酶生产水平低,生产成本高的问题,具有大规模工业化的应用价值。

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