制备金属磁粉芯用磁粉绝缘粘结剂

    公开(公告)号:CN1374359A

    公开(公告)日:2002-10-16

    申请号:CN02116239.5

    申请日:2002-03-22

    Abstract: 本发明属于磁性材料中绝缘磁粉的制造领域。更适用于制备金属磁粉芯中软磁材料粉末的绝缘粘结剂。该磁粉绝缘粘结剂的成份组成是由铬酐、云母、正硅酸乙酯、硅酮树脂经有机溶剂稀释、混合而成。本发明磁粉绝缘粘结剂与现有技术相比较具有成份设计合理,适用范围宽,绝缘粘结多种类磁粉使用效果好,对铁基、镍基和其它成份的软磁磁粉都有很好的绝缘与粘结效果。由本发明所生产的金属磁粉芯,具有很好的高频特性,能明显提高产品的品质因素。

    块状软磁合金叠片元件及其制造方法

    公开(公告)号:CN100490028C

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200510127892.2

    申请日:2005-12-07

    Abstract: 一种块状软磁合金叠片元件的制造方法,包括如下步骤:将软磁合金的制成连续合金薄带,将合金薄带卷绕成预定尺寸的环,将预定尺寸的合金环用夹具挤压成块,将合金块进行预定温度和时间的热处理,将经过热处理的合金块浸于胶粘剂溶液中进行优化浸漆,将经过胶粘剂浸漆的合金块在50~120℃固化1~100小时,将固化的合金块切割成所需形状和尺寸的叠片元件。本发明还对浸漆工艺进行了改进,得到的技术方案制造工艺更加合理,叠片间表面70%~90%的面积覆盖有胶粘剂,元件抗拉伸能力强;元件浸漆后在固化温度低、时间短的条件下即可固化完全。

    块状软磁合金叠片元件及其制造方法

    公开(公告)号:CN1767089A

    公开(公告)日:2006-05-03

    申请号:CN200510127892.2

    申请日:2005-12-07

    Abstract: 一种块状软磁合金叠片元件的制造方法,包括如下步骤:将软磁合金的制成连续合金薄带,将合金薄带卷绕成预定尺寸的环,将预定尺寸的合金环用夹具挤压成块,将合金块进行预定温度和时间的热处理,将经过热处理的合金块浸于胶粘剂溶液中进行优化浸漆,将经过胶粘剂浸漆的合金块在50~120℃固化1~100小时,将固化的合金块切割成所需形状和尺寸的叠片元件。本发明还对浸漆工艺进行了改进,得到的技术方案制造工艺更加合理,叠片间表面70%~90%的面积覆盖有胶粘剂,元件抗拉伸能力强;元件浸漆后在固化温度低、时间短的条件下即可固化完全。

    高导磁率圆环形铁芯的处理方法

    公开(公告)号:CN1128456C

    公开(公告)日:2003-11-19

    申请号:CN01115535.3

    申请日:2001-04-28

    Abstract: 本发明方法属于功能材料的处理方法。更适用于非晶材料中的纳米晶软磁圆环形铁芯获得较高μo的热处理方法。本发明方法是20-500℃采用6-12℃/每分钟和500-560℃采用2-6℃/每分钟的分段升温与保温及炉冷的热处理方法,同时还应在多层的样品托架内均匀摆放样品,使每层样品端面之间距离保持在样品高度的0.5-1.5倍。采用本发明方法与现有技术相比较,具有处理方法合理,生产工艺简单,并且能有效提高产品的合格率,对生产批量较大的非晶产品,其热处理效果更好。

    高导磁率圆环形铁芯的处理方法

    公开(公告)号:CN1313615A

    公开(公告)日:2001-09-19

    申请号:CN01115535.3

    申请日:2001-04-28

    Abstract: 本发明方法属于功能材料的处理方法。更适用于非晶材料中的纳米晶软磁圆环形铁芯获得较高μ0的热处理方法。本发明方法是20-500℃采用6-12℃/每分钟和500-560℃采用2-6℃/每分钟的分段升温与保温及炉冷的热处理方法,同时还应在多层的样品托架内均匀摆放样品,使每层样品端面之间距离保持在样品高度的0.5-1.5倍。采用本发明方法与现有技术相比较,具有处理方法合理,生产工艺简单,并且能有效提高产品的合格率,对生产批量较大的非晶产品,其热处理效果更好。

    抗直流分量电流互感器磁芯及其制造方法和用途

    公开(公告)号:CN1316521C

    公开(公告)日:2007-05-16

    申请号:CN200510077418.3

    申请日:2005-06-23

    Abstract: 本发明涉及一种抗直流分量电流互感器磁芯及其制造方法和用途,该磁芯由高导磁磁芯A和抗饱和磁芯B复合而成,磁芯A为铁基纳米晶合金、坡莫合金中的一种,磁芯B为铁基非晶合金,所述的磁芯A为铁基纳米晶时,其合金成分为:(重量百分比):Si 7~9%,B 1.3~2%,Cu 0.8~1.5%,M4~7%,M’0.001~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质,其中,M为Mo和/或Nb,M’为改进加工性能的元素Al和/或Ti;退火步骤为:将卷绕好磁芯A在530~560℃进行应力退火,将磁芯B在400~500℃进行表面晶化退火。该复合磁芯综合了高导磁合金和抗饱和合金的优点,既具有高饱和磁感应强度Bs,又同时兼有高磁导率、低铁损,具有比现有技术更好的综合磁特性,使互感器工作在有直流分量的情况下仍具有小的比差和角差。

    抗直流分量电流互感器磁芯及其制造方法和用途

    公开(公告)号:CN1688003A

    公开(公告)日:2005-10-26

    申请号:CN200510077418.3

    申请日:2005-06-23

    Abstract: 本发明涉及一种抗直流分量电流互感器磁芯及其制造方法和用途,该磁芯由高导磁磁芯A和抗饱和磁芯B复合而成,磁芯A为铁基纳米晶合金、坡莫合金中的一种,磁芯B为铁基非晶合金,所述的磁芯A为铁基纳米晶时,其合金成分为:(重量百分比):Si 7~9%,B 1.3~2%,Cu 0.8~1.5%,M4~7%,M′0.001~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质,其中,M为Mo和/或Nb,M′为改进加工性能的元素Al和/或Ti;退火步骤为:将卷绕好磁芯A在530~560℃进行应力退火,将磁芯B在400~500℃进行表面晶化退火。该复合磁芯综合了高导磁合金和抗饱和合金的优点,既具有高饱和磁感应强度Bs,又同时兼有高磁导率、低铁损,具有比现有技术更好的综合磁特性,使互感器工作在有直流分量的情况下仍具有小的比差和角差。

    制备金属磁粉芯用磁粉绝缘粘结剂

    公开(公告)号:CN1164709C

    公开(公告)日:2004-09-01

    申请号:CN02116239.5

    申请日:2002-03-22

    Abstract: 本发明属于磁性材料中绝缘磁粉的制造领域。更适用于制备金属磁粉芯中软磁材料粉末的绝缘粘结剂。该磁粉绝缘粘结剂的成份组成是由铬酐、云母、正硅酸乙酯、硅酮树脂经有机溶剂稀释、混合而成。本发明磁粉绝缘粘结剂与现有技术相比较具有成份设计合理,适用范围宽,绝缘粘结多种类磁粉使用效果好,对铁基、镍基和其它成份的软磁磁粉都有很好的绝缘与粘结效果。由本发明所生产的金属磁粉芯,具有很好的高频特性,能明显提高产品的品质因素。

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