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公开(公告)号：CN109933568A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910188585.7
申请日：2019-03-13
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G06F16/14 , G06F16/174 , G06F16/172 , G06F16/182
Abstract: 本发明揭示了一种工业大数据平台系统，系统由多个相互之间通信的数据平台构成，每个数据平台均包括：数据采集端、内存缓存区、初级压缩单元、核心压缩单元、数据文件队列单元、数据库备份单元，构成了一种处理高效、准确的工业大数据平台系统。
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公开(公告)号：CN109761517B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201910193931.0
申请日：2019-03-13
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种基于游离钙预测数据控制熟料生产的方法，包括如下步骤：采集熟料生产过程中的信号，包括二次风温、篦冷机一段前进压力、化验室熟料游离钙值、化验室熟料KH值以及质量数据校正确认按钮信号；根据采集信号计算出预测的游离钙含量数值；操作员设定游离钙的控制目标，结合预测校正计算得到fCaO(校正值)以及fCaO与二次风温间的模型关系，计算出二次风温目标值，将该目标值自动写入二次风温与窑头喂煤及窑喂料之间的模型的目标参数内，自动的调节窑头煤及窑喂料量。本发明的优点在于：通过游离钙的预测值来调节二次风温、进而控制窑头喂煤量及窑系统喂料量，达到降低煤耗、节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN111933224A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010718893.9
申请日：2020-07-23
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于熟料率值的生料自动配料方法及系统，该方法具体如下：S1、输入熟料的三个率值的目标值，生料计算模型基于当前取料位置的原料及原煤工业分析、煤灰化学成分自动计算生料配比；S2、基于生料配比形成生料粉，生料粉经原煤煅烧形成熟料；S3、获取熟料三个率值的检测值，检测熟料三个率值的检测值是否均位于对应熟料率值的设定区间，若检测结果为否，则对超出设定区间的熟料率值的目标值进行调整，并返回步骤S1；生料计算模型基于熟料三个率值的设定值、当前取料位置的原料及煤灰化学成分以及原煤工业分析数据自动生成生料的配比，基于该生料配比形成的熟料能满足熟料三个率值的要求。
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公开(公告)号：CN110002775A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910212854.9
申请日：2019-03-20
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: C04B7/36
Abstract: 本发明属于水泥领域，尤其是一种用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，包括全自动取样输送系统、AMT检测系统和智能监控配料系统，全自动取样输送系统包括自动取样器、发送站和炮弹输送模块，AMT检测系统包括自动接收单元、机械手、留样单元、自动粉磨压片一体机、激光粒度分析仪、样品检测设备和原料检测模块，智能监控配料系统包括数据接收单元、数据整合单元、配料单元、质量数据生成单元和数据发送控制单元。本发明提高品质检测的实效性和准确度，避免人为干扰，提高取样效率，降低劳动强度，减少和优化劳动用工，降低员工进入现场的安全隐患，实现数据的互联互通，辅助生产，提高资源利用率；实现产品产、质量的有效平衡。
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公开(公告)号：CN109917416A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910187703.2
申请日：2019-03-13
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明属于建模技术领域，提供了一种水泥堆料的建模系统及方法，方法包括如下步骤：S1、建立堆场坐标系及雷达坐标系，S2、在堆料i的下料过程中，激光雷达一及激光雷达二实时获取最外层的堆料i及堆料i-1在激光雷达坐标系下的点云数据，并发送至PLC控制器；S3、PLC控制器基于定位装置检测及倾角仪的检测数据来确定激光雷达中心在堆料坐标系中的位置，同时将堆料i及堆料i-1在激光雷达坐标系中的点云数据转成到堆料坐标系下，即建立堆料三维模型。本发明通过对各层料堆进行三维建模，可以精确计算各取料断面的材料信息，对优化配矿系统进行反馈控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109857076A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910188597.X
申请日：2019-03-13
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明揭示了一种水泥窑自动控制系统切换控制方法，当DCS系统接收到由水泥窑自动控制系统操控模式转换为手动操控模式的投切信号时，满足以下所有条件的情况下转换为手动操控模式，否则进行报警；条件1、水泥窑自动控制系统运行正常；条件2、手动输入到DCS系统的每个控制参数与水泥窑自动控制系统相应当前输送至DCS系统的每个控制参数误差在设定范围内。本发明可以有效的提高切换控制程序的组态速度，降低难度，增强切换操作的安全性，保持操作平稳切换。
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公开(公告)号：CN111933224B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202010718893.9
申请日：2020-07-23
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于熟料率值的生料自动配料方法及系统，该方法具体如下：S1、输入熟料的三个率值的目标值，生料计算模型基于当前取料位置的原料及原煤工业分析、煤灰化学成分自动计算生料配比；S2、基于生料配比形成生料粉，生料粉经原煤煅烧形成熟料；S3、获取熟料三个率值的检测值，检测熟料三个率值的检测值是否均位于对应熟料率值的设定区间，若检测结果为否，则对超出设定区间的熟料率值的目标值进行调整，并返回步骤S1；生料计算模型基于熟料三个率值的设定值、当前取料位置的原料及煤灰化学成分以及原煤工业分析数据自动生成生料的配比，基于该生料配比形成的熟料能满足熟料三个率值的要求。
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公开(公告)号：CN110002775B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN201910212854.9
申请日：2019-03-20
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: C04B7/36
Abstract: 本发明属于水泥领域，尤其是一种用于水泥生产质量控制的一体化智能质量控制系统，包括全自动取样输送系统、AMT检测系统和智能监控配料系统，全自动取样输送系统包括自动取样器、发送站和炮弹输送模块，AMT检测系统包括自动接收单元、机械手、留样单元、自动粉磨压片一体机、激光粒度分析仪、样品检测设备和原料检测模块，智能监控配料系统包括数据接收单元、数据整合单元、配料单元、质量数据生成单元和数据发送控制单元。本发明提高品质检测的实效性和准确度，避免人为干扰，提高取样效率，降低劳动强度，减少和优化劳动用工，降低员工进入现场的安全隐患，实现数据的互联互通，辅助生产，提高资源利用率；实现产品产、质量的有效平衡。
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公开(公告)号：CN109761517A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910193931.0
申请日：2019-03-13
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: C04B7/44
Abstract: 本发明公开了一种基于游离钙预测数据控制熟料生产的方法，包括如下步骤：采集熟料生产过程中的信号，包括二次风温、篦冷机一段前进压力、化验室熟料游离钙值、化验室熟料KH值以及质量数据校正确认按钮信号；根据采集信号计算出预测的游离钙含量数值；操作员设定游离钙的控制目标，结合预测校正计算得到fCaO(校正值)以及fCaO与二次风温间的模型关系，计算出二次风温目标值，将该目标值自动写入二次风温与窑头喂煤及窑喂料之间的模型的目标参数内，自动的调节窑头煤及窑喂料量。本发明的优点在于：通过游离钙的预测值来调节二次风温、进而控制窑头喂煤量及窑系统喂料量，达到降低煤耗、节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN109909051B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910184788.9
申请日：2019-03-12
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，所述的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法的窑系统停磨时喂料量调整方法的调整步骤为：在回灰进入入窑斗提后滞后设定延时数值，控制部件控制入窑喂料量减少实际回灰量数值，通过回灰拉链机电流计算得出实际回灰量数值时，实际回灰量数值的计算公式为：实际回灰量数值＝10+(回灰拉链机电流数值‑20)*2.5+修正系数，修正系数根据入窑斗提电流进行修正；修正系数＝(原料磨系统停机前入窑斗提电流数值‑入窑斗提电流实际数值)*3.5,本发明的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，能够对窑系统停磨时的喂料量进行调整，实现自动化、智能化操作，降低操作员的人工干预。
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