一种智能停车系统的自动挪车机构

    公开(公告)号:CN110230417A

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201910368056.5

    申请日:2019-05-05

    Abstract: 本发明涉及自动停车设备技术领域,具体涉及一种智能停车系统的自动挪车机构,包括有移动装置、举升机构、折叠机构和正位装置;移动装置包括有沿着停车位的边缘设置的第二轨道、第二轨道机器人和第一长程直线驱动器;举升机构包括有承重杆、举升杆和直线驱动机构,承重杆设置在地面上,举升杆设置在承重杆的正上方,直线驱动机构设置在承重杆和举升杆之间;第一长程直线驱动器的输出端与承重杆的一端通过折叠机构固定连接;正位装置固定安装在举升杆的顶端;该自动挪车机构可以将停放在停车位旁侧的汽车挪动到停车位上,并且可以对停靠不规范的汽车调整角度,还可以调整停靠车辆之间的距离,从而减少停车不规范造成的停车空间浪费。

    齿轮连轴件废品线切割加工夹具
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115488455A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202110670788.7

    申请日:2021-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种齿轮连轴件废品线切割加工夹具,其包括垂直导轨、主体板块连接座、主体板块连接座固紧件、主体板块和紧固件,主体板块连接座沿垂直导轨上下位移,主体板块与主体板块连接座为形成一体的结构,主体板块具有齿轮放置孔、线切割对刀孔、线切割丝走道和主体板块中心线,线切割丝走道的两端分别连通线切割对刀孔和齿轮放置孔,所述的齿轮放置孔设置有第一定位边和第二定位边,第一定位边和第二定位边以主体板块中心线为对称轴。本发明齿轮连轴件废品线切割加工夹具采用这样的结构,能将已经报废的齿轮连轴件通过线切割加工成直径较小的直齿轮连轴件加以使用,无须将损坏齿轮与轴分离,降低了制作成本。

    直齿轮装配轴工程训练教学的数控线切割加工辅件

    公开(公告)号:CN113327485A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110608018.X

    申请日:2021-06-01

    Abstract: 本发明公开了一种直齿轮装配轴工程训练教学的数控线切割加工辅件,其具有主体板块、紧固件和工作台连接件,主体板块设置有齿轮轴毛坯穿过孔、线切割对刀孔、线切割丝走道和两个以上工作台连接件安装孔,齿轮轴毛坯穿过孔具有第一定位边、第二定位边和第三边,第一定位边的延长线、第二定位边的延长线和第三边的延长线组成等腰三角形,本发明采用这样的结构,工程训练教学中直齿轮装配轴毛坯处于主体板块的齿轮轴毛坯穿过孔中,在直齿轮装配轴毛坯线切割中,避免了板材的消耗,采用两个等腰边和紧定螺栓固紧的方式,以适应直齿轮装配轴毛坯的尺寸变化,节省了直齿轮装配轴线切割加工准备时间。

    一种智能停车系统的自动挪车机构

    公开(公告)号:CN110230417B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201910368056.5

    申请日:2019-05-05

    Abstract: 本发明涉及自动停车设备技术领域,具体涉及一种智能停车系统的自动挪车机构,包括有移动装置、举升机构、折叠机构和正位装置;移动装置包括有沿着停车位的边缘设置的第二轨道、第二轨道机器人和第一长程直线驱动器;举升机构包括有承重杆、举升杆和直线驱动机构,承重杆设置在地面上,举升杆设置在承重杆的正上方,直线驱动机构设置在承重杆和举升杆之间;第一长程直线驱动器的输出端与承重杆的一端通过折叠机构固定连接;正位装置固定安装在举升杆的顶端;该自动挪车机构可以将停放在停车位旁侧的汽车挪动到停车位上,并且可以对停靠不规范的汽车调整角度,还可以调整停靠车辆之间的距离,从而减少停车不规范造成的停车空间浪费。

    一种数控机床的智能调节模组

    公开(公告)号:CN114161154B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202111485069.4

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明涉及数控机床领域,具体是涉及一种数控机床的智能调节模组,包括加工台和输送轨道,输送轨道的侧壁靠近其输出端的位置处还设有一个推料气缸,并且加工台的上方还设有一个磨削装置,磨削装置具有磨削轮且具有能够调整磨削轮位置的调节架,还包括定点滚动装置,定点滚动装置包括斜坡滑道和限位支撑机构以及对称设置在调节架两侧的下压滚动机构,斜坡滑道的滑落端还设有一个料框,并且斜坡滑道的侧端还设有一个铁屑清理机构,本申请通过限位支撑机构与两个下压滚动机构之间的配合,即实现了对电机轴的定位,也实现了带动电机轴的自身转动,从而同时实现了对电机轴表面的磨削以及镗孔内铁屑的清理,提高了电机轴的加工效率,节省了时间。

    齿轮连轴件废品再利用的线切割加工方法

    公开(公告)号:CN113523463A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110670785.3

    申请日:2021-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种齿轮连轴件废品再利用的线切割加工装置,其包括数控线切割设备、具有两条平行水平滑轨的架体、齿轮连轴件定位机构和用于确定线切割加工坐标系的线切割加工辅件,架体与数控线切割设备相邻,齿轮连轴件定位机构沿架体的水平滑轨位移,线切割加工辅件位于架体靠近数控线切割设备一端,当齿轮连轴件废品置于齿轮连轴件定位机构上时,齿轮连轴件的轴中心线呈垂直状态。本发明齿轮连轴件废品再利用的线切割加工装置采用这样的结构,能将已经报废的齿轮连轴件通过线切割加工成直径较小的直齿轮连轴件加以使用,无须将损坏齿轮与轴分离,降低了制作成本,齿轮连轴件废品再利用可以切实有效地实施。

    一种机床回转工作台
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114683065B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202210448639.0

    申请日:2022-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种机床回转工作台,其包括机箱、第一齿轮伸出轴、垂直面板、第二齿轮伸出轴、扇形定位板、转动盘和偏转角度组件,垂直面板位于第一齿轮伸出轴端部,转动盘固接于第二齿轮伸出轴顶端,第一齿轮伸出轴为水平状态,第二齿轮伸出轴为竖直状态,机箱内具有伞齿轮,偏转角度组件置于扇形定位板上方,转动盘位于扇形定位板下方,转动盘具有均布的转动盘基准销孔,扇形定位板具有定位板基准销孔和定位板腰圆孔。本发明一种机床回转工作台采用这样的结构,通过偏转角度组件实现高精度偏转角度,再通过齿轮传动进一步提高垂直面板偏转角度的精确度,从而保证加工精度,能适应精密加工件的需要,降低制作成本。

    一种高精度旋转定位工作台用角度调整装置

    公开(公告)号:CN114939791A

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202210434249.8

    申请日:2022-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种高精度旋转定位工作台用角度调整装置,包括转动盘旋转轴、基础板、转动盘、支架和偏转角度组件,转动盘固接于转动盘旋转轴顶端,偏转角度组件置于转动盘上方,转动盘位于基础板上方,基础板与支架固接,基础板位置固定,所述的转动盘和转动盘旋转轴一同旋转,基础板具有位于同心圆上的24个均布的基础板基准销孔,基础板中部具有转动盘旋转轴穿过的通孔,所述的转动盘具有与基础板基准销孔相适应的转动盘基准销孔和转动盘腰圆孔。本发明高精度旋转定位工作台用角度调整装置采用这样的结构,能通过偏转角度组件实现高精度偏转角度,能适应加工精工件需要,降低制作成本。

    一种用于加工万向节的智能化数控车削系统

    公开(公告)号:CN113477949A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110704380.7

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 本发明涉及万向节加工技术领域,具体是涉及一种用于加工万向节的智能化数控车削系统,包括:底座;车削装置,车削装置设置于底座上;万向节位移装置,万向节位移装置设置于车削装置一侧;其特征在于:万向节位移装置包括:上料装置、下料装置和用以带动万向节进行加工的传输装置;上料装置,上料装置可升降的架设与车削装置的一侧,上料装置用以对万向节进行上料工作;传输装置,万向节传输装置水平设置于上料装置的正下方,传输装置用以夹取万向节朝向车削装置方向传输;下料装置,下料装置设置于传输装置的一侧,下料装置用以对车削完毕后的万向节进行下料工作,本系统可自动完成对万向节的校正及装夹工作,工作效率快、加工精度高。

    一种用于加工万向节的智能化数控车削系统

    公开(公告)号:CN113477949B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202110704380.7

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 本发明涉及万向节加工技术领域,具体是涉及一种用于加工万向节的智能化数控车削系统,包括:底座;车削装置,车削装置设置于底座上;万向节位移装置,万向节位移装置设置于车削装置一侧;其特征在于:万向节位移装置包括:上料装置、下料装置和用以带动万向节进行加工的传输装置;上料装置,上料装置可升降的架设与车削装置的一侧,上料装置用以对万向节进行上料工作;传输装置,万向节传输装置水平设置于上料装置的正下方,传输装置用以夹取万向节朝向车削装置方向传输;下料装置,下料装置设置于传输装置的一侧,下料装置用以对车削完毕后的万向节进行下料工作,本系统可自动完成对万向节的校正及装夹工作,工作效率快、加工精度高。

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