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公开(公告)号：CN118038147B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410175653.7
申请日：2024-02-06
申请人： 安徽工程大学 , 安徽盈锐优材科技有限公司 , 安徽工程大学产业创新技术研究有限公司
IPC分类号： G06V10/764 , G06V10/774 , G06V10/42 , G06F30/27 , G06V10/82 , G06N3/0499 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种基于多特征驱动的微米镶嵌热障涂层力学性能评价方法，包括以下步骤：获取微米镶嵌热障涂层试样并获取其截面微观结构图；对所述微米镶嵌热障涂层试样进行烧结处理，获得涂层力学性能数据；基于图像分割的特征提取模型对所述截面微观结构图进行特征提取，获得涂层微观结构多特征数据；构建基于误差逆传播的性能预测模型，基于所述涂层力学性能数据和涂层微观结构多特征数据对所述性能预测模型进行训练；基于训练后的性能预测模型对微米镶嵌热障涂层的力学性能进行预测。本发明提出的方法可实现对涂层力学性能的准确评价，提高其使用寿命和可靠性，具有广泛的应用前景和经济价值。
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公开(公告)号：CN118038147A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410175653.7
申请日：2024-02-06
申请人： 安徽工程大学 , 安徽盈锐优材科技有限公司 , 安徽工程大学产业创新技术研究有限公司
IPC分类号： G06V10/764 , G06V10/774 , G06V10/42 , G06F30/27 , G06V10/82 , G06N3/0499 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种基于多特征驱动的微米镶嵌热障涂层力学性能评价方法，包括以下步骤：获取微米镶嵌热障涂层试样并获取其截面微观结构图；对所述微米镶嵌热障涂层试样进行烧结处理，获得涂层力学性能数据；基于图像分割的特征提取模型对所述截面微观结构图进行特征提取，获得涂层微观结构多特征数据；构建基于误差逆传播的性能预测模型，基于所述涂层力学性能数据和涂层微观结构多特征数据对所述性能预测模型进行训练；基于训练后的性能预测模型对微米镶嵌热障涂层的力学性能进行预测。本发明提出的方法可实现对涂层力学性能的准确评价，提高其使用寿命和可靠性，具有广泛的应用前景和经济价值。
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公开(公告)号：CN118777000A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410769912.9
申请日：2024-06-14
申请人： 安徽工程大学 , 安徽盈锐优材科技有限公司
IPC分类号： G01N1/28 , G01N21/3581 , G06V10/40 , G06V10/26
摘要： 本发明公开了一种融合太赫兹数据的热障涂层制备方法，包括：对不同镶嵌颗粒致密度的热障涂层试样进行制备；通过上位机采集制备过程中的喷涂参数；将热障涂层试样的镶嵌颗粒致密度与对应的喷涂参数存储到喷涂参数调用模型中；设置输入镶嵌颗粒致密度，将所述输入镶嵌颗粒致密度输入多层粉末镶嵌结构热障涂层喷涂参数调用模型，输出对应的喷涂参数，根据输出的喷涂参数控制等离子喷涂装置进行喷涂，以生成目标热障涂层。
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公开(公告)号：CN112430097A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011347071.0
申请日：2020-11-26
申请人： 安徽盈锐优材科技有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种热喷涂用改性碳化硅粉末，所述该碳化硅粉末呈核壳状，该热喷涂用改性碳化硅粉末的配方按质量百分比计包括：原料，羰基镍粉10.0％‑20.0％、超细铝粉2.5％‑5.0％和碳化硅粉75.0％‑87.5％；黏结剂，其中黏结剂重量占原料总质量的1.5％‑4.0％。本发明通过物理粘接法，在碳化硅表面制备一层羰基镍粉与铝粉的复合包覆层，实现对碳化硅粉末的表面包覆改性，镍铝包覆层在等离子焰流中首先发生放热反应生成镍铝金属间化合物并形成液化保护膜，有效地避免了碳化硅的分解，同时，镍铝金属间化合物充当高温黏结相的作用，有利于碳化硅涂层沉积，且本发明具有包覆均匀，沉积效率高，采用该法制备的改性碳化硅粉末喷涂后形成的涂层致密，硬度高，耐腐蚀性好。
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公开(公告)号：CN112359308A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011331986.2
申请日：2020-11-24
申请人： 安徽盈锐优材科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种自放热型等离子喷涂材料的制备方法，该自放热型等离子喷涂材料，其中之含有氧化镍、铝粉、氧化铬及黏结剂，其中：黏结剂重量占原料重量的1.5％‑4.0％；所述原料中按重量：镍为10‑15.0％，铝为2.5‑5.0％，氧化铬为3.6‑6.8％。采用该粉末制备的镍铬铝氧化铬涂层结合强度高，涂层致密，气孔率低，抗热振性能好，沉积效率高等特点，同时该方法具有工艺简单、生产量大、经济可靠、可以工业推广等优点。
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公开(公告)号：CN112458453B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202011344903.3
申请日：2020-11-24
申请人： 安徽盈锐优材科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种高结合强度陶瓷绝缘涂层，其特征在于：所述高结合强度陶瓷绝缘涂层包括冷喷涂纯铝底层、微弧氧化中间层和氧化铝面层；所述冷喷涂纯铝底层采用冷喷涂工艺喷涂纯铝形成；所述微弧氧化中间层采用对底层纯铝进行微弧氧化工艺形成；所述氧化铝面层氧化铝粉经等离子喷涂工艺形成。本发明通过将冷喷涂形成的纯铝层直接进行微弧氧化，使其表面形成厚度为20‑30μm微弧氧化中间层，可显著提高涂层韧性；本发明提供的一种高结合强度陶瓷绝缘涂层的制备方法，结合强度高，绝缘性能佳，经测试：其绝缘性能为：陶瓷绝缘涂层耐电压＞1500V/0.1mm，电阻值＞500ΩM，并且该制备方法还具有工艺简单、生产成本低、产品质量好等优点。
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公开(公告)号：CN112458453A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011344903.3
申请日：2020-11-24
申请人： 安徽盈锐优材科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种高结合强度陶瓷绝缘涂层，其特征在于：所述高结合强度陶瓷绝缘涂层包括冷喷涂纯铝底层、微弧氧化中间层和氧化铝面层；所述冷喷涂纯铝底层采用冷喷涂工艺喷涂纯铝形成；所述微弧氧化中间层采用对底层纯铝进行微弧氧化工艺形成；所述氧化铝面层氧化铝粉经等离子喷涂工艺形成。本发明通过将冷喷涂形成的纯铝层直接进行微弧氧化，使其表面形成厚度为20‑30μm微弧氧化中间层，可显著提高涂层韧性；本发明提供的一种高结合强度陶瓷绝缘涂层的制备方法，结合强度高，绝缘性能佳，经测试：其绝缘性能为：陶瓷绝缘涂层耐电压＞1500V/0.1mm，电阻值＞500ΩM，并且该制备方法还具有工艺简单、生产成本低、产品质量好等优点。
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公开(公告)号：CN112456977A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011332009.4
申请日：2020-11-24
申请人： 安徽盈锐优材科技有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/626 , C23C4/11 , C23C4/134
摘要： 本发明公开了一种低成本氧化铝氧化钛复合粉的制备方法，该氧化铝氧化钛复合粉末由以下成分构成，以份量计：天然金红石30‑400份、电熔白刚玉600‑970份，包括以下步骤：S1、室温下将原料电熔白刚玉和天然金红石投入混料机，混合30‑300分钟；S2、将混合后的原料放入电弧炉中，通电使原料完全熔化；S3、用破碎机将冷却后的熔块破碎至1‑3mm的颗粒；S4、将破碎后的颗粒送入气流粉碎分级中，粉碎并分级出适合等离子喷涂粒径的粉末；S5、用磁选机除去粉末中由破碎机带入的游离铁，得成品粉末。该方法制备的复合粉末生产成本低、产品质量好、生产量大，制备的复合涂层耐候性好，结合强度高，涂层致密，为等离子喷涂在更大范围的应用奠定了基础。
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公开(公告)号：CN112375402A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011364676.0
申请日：2020-11-27
申请人： 安徽盈锐优材科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种新型热喷涂氧化铬粉体的制备方法，将氧化铬粉末分散到去离子水中，持续搅拌形成氧化铬悬浮液，控制悬浮液浓度以Cr2O3计为350～750g/L，加入无机碱控制悬浮液pH值至9.0～11.0，得悬浮液A；将悬浮液A加至75～95℃，持续、剧烈搅拌下加入原硅酸和无机碱，控制悬浮液pH值至8.0～11.0，老化5～15h，得悬浮液B；加纯水调节悬浮液B温度至45～75℃，加入无机酸和偏铝酸钠，或加入无机酸、偏铝酸钠、硫酸铝和无机碱，控制终点pH值至6.0～10.0，老化5～10h，包覆完成。本发明的方法创造性的将氧化铬喷涂粉末进行表面包覆处理，包覆效果均匀致密，在等离子喷涂过程中有效的隔绝了氧化铬与氧的反应，不再产生六价铬。
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公开(公告)号：CN112458394A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011347092.2
申请日：2020-11-26
申请人： 安徽盈锐优材科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种热喷涂陶瓷绝缘涂层，所述热喷涂陶瓷绝缘涂层包括，打底层、钛酸钾中间层和氧化铝面层，所述打底层位于基体的外表面，所述钛酸钾中间层位于打底层上，且所述氧化铝面层位于钛酸钾中间层上，所述打底层通过等离子喷涂工艺形成，其厚度为50‑100μm，所述的中间层由钛酸钾粉末采用等离子喷涂工艺形成，其厚度为100‑200μm：本发明提供的一种热喷涂陶瓷绝缘涂层，与传统的固态产品相比，本发明采用钛酸钾作为过滤层，可形成完全致密涂层结构，避免腐蚀或电解质进入涂层内部，钛酸钾的良好隔热性能可阻止摩擦生热往基体传导，采用中性铝溶胶或中性硅溶胶替代环氧树酯类或有机硅封孔剂，绝缘和耐温性更优。
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