一种固体催化剂颗粒
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102909091A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210400212.X

    申请日:2012-10-20

    IPC分类号: B01J35/02

    摘要: 一种用于多相催化反应的固体催化剂颗粒,主体部分为沿中轴开有直孔的旋转体,即由圆柱体及圆柱体两端的曲面体构成,其特征在于构成圆柱体两端曲面体的沿催化剂轴向的截面为半椭圆。

    一种由生物质直接制备高品质石墨烯的方法

    公开(公告)号:CN112723343A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011607474.4

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: C01B32/184

    摘要: 本发明涉及制备石墨烯的技术领域,具体是一种由生物质直接制备高品质石墨烯的方法,具体步骤如下:S1、碎料;S2、炭化;S3、活化剂混合;S4、惰性气氛下进行活化处理;S5、洗涤;与现有技术相比,通过利用活化反应制备高品质石墨烯,节约资源保护环境,清洁廉价的可再生农林和工业生物质废弃物为原料制备石墨烯,不仅能够变废为宝,同时可部分替代传统技术利用的化石资源,增加石墨烯产业的可持续性。

    一种高指数凹面结构氧化亚铜的制备方法

    公开(公告)号:CN103172103B

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201310082697.7

    申请日:2013-03-15

    IPC分类号: C01G3/02

    摘要: 本发明公开了一种高指数凹面结构氧化亚铜的制备方法,以氯化铜为铜源,Zn2+为结构导向剂,铜与氢氧化钠反应配位后,经葡萄糖还原制备出含有高指数表面且具有凹面结构的氧化亚铜单晶粉末,本发明通过金属离子Zn2+的诱导进行控制制备,无需添加表面活性剂、反应条件温和、操作简便高效、可控性和重复性好,能够制备高产、单分散的且具有凹面结构和高指数晶面{332}的氧化亚铜。

    一种Cu2O-CuO复合氧化物的制备方法

    公开(公告)号:CN103466682B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310403990.9

    申请日:2013-09-07

    IPC分类号: C01G3/02 B01J13/02 B82Y40/00

    摘要: 本发明公开了一种Cu2O-CuO复合氧化物的制备方法,包括如下步骤:将一定浓度的葡萄糖溶液和一定量的碱式碳酸铜粉末加入水热釜中,充分搅拌后,放置于预设温度的烘箱中,反应一段时间后,取出清洗、真空干燥后,即可获得Cu2O-CuO复合氧化物。本发明通过调节葡萄糖含量、反应温度和反应时间进行控制制备,无需添加任何表面活性剂和酸碱试剂,整个过程绿色环保,反应条件温和、操作简便高效、可控性和重复性好,能够制备高产的纳米片组装的球形Cu2O-CuO复合氧化物。

    一种在铁金属表面形成微纳结构钨酸铁的方法

    公开(公告)号:CN102828175B

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201210347510.7

    申请日:2012-09-19

    摘要: 本发明涉及一种在铁金属表面形成微纳结构钨酸铁的方法,包括如下步骤:1)将钨酸钠溶解到蒸馏水中,稀释配置成20~500mg/L的钨酸钠溶液;2)将钨酸钠溶液加入反应器中,再加入铁片,使钨酸钠溶液体积与铁片表面积之比为:5~100mL/cm2;3)在反应器中再加入NaOH溶液,调节反应体系的pH=6.8~7.0或pH=8.4~8.6;4)密封反应器,将反应器置于水浴锅中,调节水浴温度致30~80℃,放置12~72h,随后取出铁片,将反应得到的铁片用蒸馏水润洗干净后室温下干燥,即可在铁片表面获得一层尺度均一的微纳结构钨酸铁。采用本发明在铁片表面形成的形貌规整的棒状钨酸铁微纳结构材料的长度约为3-5μm,直径约为80-200nm;所形成的片状钨酸铁微纳结构材料的直径约为2μm,厚度约为20nm。

    一种纳米锰氧化物的制备方法

    公开(公告)号:CN102910679A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210381665.2

    申请日:2012-10-10

    IPC分类号: C01G45/02 B82Y40/00

    摘要: 本发明公开了一种制备纳米锰氧化物的方法,包含以下步骤:醋酸溶液中加入抗坏血酸搅拌混合均匀后,烘干、焙烧后制得所述纳米锰氧化物;醋酸锰盐溶液浓度为20~50%,抗坏血酸与锰的摩尔比为(0.5~3):1,搅拌温度为40~80℃,并在此温度范围内保持蒸发溶剂;烘干温度为110℃;焙烧温度为320~450℃,焙烧时间为2~10小时。本发明所述方法生产工艺流程简单,原料普通易得,制得的氧化锰粉体的粒径在100nm以下。