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公开(公告)号:CN109402410B
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN201810909542.9
申请日:2018-08-10
Applicant: 安徽工业大学 , 三门峡恒河电气科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁锍酸溶渣预处理富集贵金属的方法,属于贵金属湿法冶炼技术领域。本发明包括以下步骤:将铁锍酸溶渣首先进行水浸处理,进行固液分离得到水浸液和水浸渣;水浸渣通过控电位浸出工艺分离铜、砷、锑、镍等杂质元素,得到除杂液与除杂渣;将除杂渣采用硫酸化焙烧工艺进行脱硫,得到高品位的贵金属金泥,然后可采用常规方法回收金泥中的金、银等贵金属;将混合浸出液采用水解工艺分离有价金属锑,得到氯氧锑中间产品与分锑液;分锑液再回收铜,分铜液进行氧化固砷;将除砷液进行旋蒸处理得到镍盐粗产品。本发明可以对铁锍酸溶渣中的多种金属进行有效分离回收,有价金属的回收率较高,且能够对其中的有害元素砷进行有效处理。
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公开(公告)号:CN109402410A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201810909542.9
申请日:2018-08-10
Applicant: 安徽工业大学 , 三门峡恒河电气科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁锍酸溶渣预处理富集贵金属的方法,属于贵金属湿法冶炼技术领域。本发明包括以下步骤:将铁锍酸溶渣首先进行水浸处理,进行固液分离得到水浸液和水浸渣;水浸渣通过控电位浸出工艺分离铜、砷、锑、镍等杂质元素,得到除杂液与除杂渣;将除杂渣采用硫酸化焙烧工艺进行脱硫,得到高品位的贵金属金泥,然后可采用常规方法回收金泥中的金、银等贵金属;将混合浸出液采用水解工艺分离有价金属锑,得到氯氧锑中间产品与分锑液;分锑液再回收铜,分铜液进行氧化固砷;将除砷液进行旋蒸处理得到镍盐粗产品。本发明可以对铁锍酸溶渣中的多种金属进行有效分离回收,有价金属的回收率较高,且能够对其中的有害元素砷进行有效处理。
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公开(公告)号:CN113174611B
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202110453926.6
申请日:2021-04-26
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C25B11/089 , C25B11/061 , C25B11/052 , C25B1/04 , C25D3/66
Abstract: 本发明公开了一种自支撑型Al3Ni2/Ni催化析氢电极及其制备方法,属于电解水制氢技术领域。本发明的催化析氢电极电极采用廉价的金属镍和无水AlCl3作为镍和铝元素的来源,通过熔盐电解使熔盐中的Al3+在镍基体表面还原并与镍合金化形成Al3Ni2催化层,制备出自支撑型Al3Ni2/Ni催化析氢电极。其制备步骤主要包括:(1)镍基体的预处理;(2)镍基体表面熔盐电解沉积Al3Ni2镀层,制备Al3Ni2/Ni电极。采用本发明的制备方法,制备得到的自支撑型催化析氢电极,其导电性好、使用稳定,催化析氢活性高,且制备工艺简单、成本低,易于工业大规模推广应用。
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公开(公告)号:CN116477737A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202310344947.3
申请日:2023-04-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C02F1/62 , C02F1/70 , C02F101/20 , C02F103/16 , C02F103/34
Abstract: 本发明公开一种水溶液深度除银的添加剂及使用方法,添加剂包括Cu2Se、CuSe、Cu2Te、CuTe、Cu2S、CuS、CuCl、FeS、工业冰铜、黄铁矿中的至少一种。当水溶液为硫酸铜电解液时,向水溶液中加入Cu2Se、CuSe、Cu2Te、CuTe、Cu2S、CuS、FeS、CuCl、工业冰铜中的至少一种;当水溶液为工业电镀、PCB、液晶显示器等生产过程产生的含银废水时,向水溶液中加入Cu2Se、CuSe、Cu2Te、CuTe、Cu2S、CuS、FeS、CuCl、工业冰铜、黄铁矿中的至少一种;向水溶液中加入添加剂后,进行搅拌反应后通过过滤实现固液分离得到Ag含量
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公开(公告)号:CN113652735A
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202110990321.0
申请日:2021-08-26
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供一种Zr基金属玻璃及其制备方法、应用,属于亚稳材料表面处理技术领域。所示Zr基金属玻璃表面具有微纳多孔结构,所述微纳多孔结构的孔径为0.2~0.8μm;所述制备方法通过电化学选择性溶解的方法在氯化胆碱‑硫脲低共熔溶剂中Zr基金属玻璃表面制备微纳多孔结构。通过本方法合成的多孔结构孔径在0.2~0.8μm之间,该结构的合成可以有效提高材料在模拟体液中羟基磷灰石层的形成能力,提高其生物相容性。
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公开(公告)号:CN111058076B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201911393681.1
申请日:2019-12-30
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提出一种Zr基高熵合金材料及Zr基高熵合金表面合成多孔球状结构的方法,属于金属表面处理技术领域。Zr基高熵合金材料的表面具有多孔的球状结构,球状结构的直径在2~5μm之间;其制备方法为:采用先选择性溶解再阳极氧化的方法,控制选择性溶解的条件为:HNO3浓度为:25~35wt%,时间:1~1.5h,电流:0.5~1.5mA/cm2,温度:65~70℃;阳极氧化过程使用选择性溶解后的Zr基高熵合金为阳极,惰性电极为阴极,时间:25~30min,电流:7~9mA/cm2,温度:20~25℃,电解液阴离子为F‑和SO42‑其比例范围:1:(10~11),F‑浓度为8~10g/L。
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公开(公告)号:CN107746957A
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201711081760.X
申请日:2017-11-07
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/006 , C22B11/042
Abstract: 本发明涉及一种从铜阳极泥分铜液中回收稀贵金属的方法,包括以下步骤:步骤一,铜阳极泥分铜液强化还原稀贵金属;步骤二,沉淀超细微粒稀贵金属协同净化分铜液;本发明具通过该工艺预处理分铜液,可对其有效净化减少杂质含量,重点是高效协同回收稀贵金属,使溶解和分散在分铜液中的离子态和超细微粒状的稀贵金属有效还原和富集,得到稀贵金属精矿,所得精矿有价元素品位高、元素状态单一,是回收稀贵金属的优质原料来源,具有工艺适应性强、还原率高、杂质少、效率高的优点。
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公开(公告)号:CN112798674B
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202011558954.6
申请日:2020-12-25
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N27/48 , G01N27/333 , G01N27/30
Abstract: 本发明公开了一种检测铜电解液中有效明胶浓度的方法,属于铜电解技术领域。本技术可以快速定量检测铜电解液中明胶的有效浓度。本方法采用流体动力学伏安法,使用旋转圆盘电极为工作电极,在0.05V→‑0.1V→0.5V(vs SCE)的扫描区间内,获得正向扫描时的氧化峰面积;建立峰面积与明胶浓度间的对应关系,从而获得标准曲线,再通过待测试溶液的氧化峰面积快速确定铜电解液中的有效明胶浓度。铜电解液的适用范围:Cu2+浓度40~60g/L,硫酸浓度150~200g/L,明胶0~40mg/L。
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公开(公告)号:CN113564622B
公开(公告)日:2022-10-28
申请号:CN202110909225.9
申请日:2021-08-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C25B1/50 , C25B1/01 , C25B11/042 , C25B11/043 , C25B15/02 , C22B3/06 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B3/46 , C22B15/00
Abstract: 本发明公开了本发明的一种从碲化铜物料高效分离铜碲的方法,属于稀贵金属冶炼技术领域。本发明包括以下步骤:步骤一、碲化铜的酸性催化氧化溶解同步富集贵金属:将碲化铜物料置于酸性体系中,并加入一定的催化活化剂进行氧化处理,反应结束后进行固液分离,得到浸出渣和浸出液,浸出渣即为贵金属精矿;步骤二、浸出液电沉积分离铜碲:调整所得浸出液的酸度及铜、碲离子的浓度,控制电压进行电沉积,即在阴极析出碲粉,实现铜、碲的分离。采用本发明的技术方案可以有效解决现有技术分离铜碲存在的流程长、效率低、三废多、工业化难度大、产品纯度低等缺陷,并可以对其中的贵金属进行同步富集。
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公开(公告)号:CN111334681A
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN202010157912.5
申请日:2020-03-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及金属材料领域,具体涉及一种耐蚀、高吸能特性泡沫铝复合材料的制备方法,利用熔体发泡法制备闭孔泡沫铝材料,然后在闭孔泡沫铝材料表面进行预镀镍层,最后在预镀镍层上进行Ni-W共沉积,得到耐蚀、高吸能特性泡沫铝复合材料。本发明通过表面Ni-W合金镀层的制备,进一步提高泡沫铝材料的力学性能、耐蚀特性以及吸能特性,本发明中预镀镍层可有效促进后续Ni-W镀层在材料表面的沉积,提高结合力,本发明相对于泡沫铝基体及单一金属涂层,其性能可显著提高,该方法操作简单,对设备参数要求较低,且泡沫铝材料的屈服强度提高45%,单位体积能量吸收值提高38%,自蚀电位正移,腐蚀电流减小,扩大了泡沫铝材料的应用领域。
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