一种酸性介质燃料电池双极板防护涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN104766980A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510210077.6

    申请日:2015-04-28

    CPC classification number: H01M4/8657 H01M4/88 H01M8/10

    Abstract: 本发明公开了一种酸性介质燃料电池双极板防护涂层及其制备方法,属于材料表面处理技术领域。该涂层为纳米复合多层结构,由下至上依次包括沉积在双极板基本表面的纯Cr界面过渡层、AlTiN中间层以及AlTiSiN工作层;涂层内部组织主要包括大量的非晶相组织及少量的AlN相、TiN相、AlTiN相组织,其中:涂层非晶相组织的体积比为60~75%。该涂层具有非常高的膜-基结合强度,同时具有非常优良的抗酸性介质的腐蚀性能以及比较低的接触电阻,有效改善了燃料电池双极板的腐蚀状况以及导电性能,从而有助于燃料电池更广阔的市场化发展。

    一种热喷涂-PVD复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN106435584A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610907088.4

    申请日:2016-10-18

    Inventor: 陈汪林 孟显娜

    Abstract: 本发明公开一种热喷涂-PVD复合涂层及其制备方法,属于表面涂层技术领域。该复合涂层由内至外依次包括基体、热喷涂涂层、PVD硬质膜层;所述基体是金属材料基体,包括铝合金、钛合金、钢铁;所述热喷涂涂层是热喷涂陶瓷涂层,包括:WC-Co基、NiCr-Cr3C2基、Al2O3基、ZrO2基陶瓷涂层;所述PVD硬质膜层为金属氮化物陶瓷,包括CrN、TiN、AlCrN、AlTiN陶瓷涂层。所述热喷涂涂层具有高的硬度,能给PVD涂层提供强有力的支撑作用,改善复合涂层膜-基结合力;而PVD涂层硬度高,且非常致密,PVD涂层沉积在热喷涂涂层表面,对热喷涂涂层空隙进行有效封孔。因此,相比于热喷涂涂层或PVD涂层,本发明热喷涂-PVD复合涂层同时具备较高的涂层承载能力以及耐磨、耐腐蚀性能。

    一种酸性介质燃料电池双极板防护涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN104766980B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510210077.6

    申请日:2015-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种酸性介质燃料电池双极板防护涂层及其制备方法,属于材料表面处理技术领域。该涂层为纳米复合多层结构,由下至上依次包括沉积在双极板基本表面的纯Cr界面过渡层、AlTiN中间层以及AlTiSiN工作层;涂层内部组织主要包括大量的非晶相组织及少量的AlN相、TiN相、AlTiN相组织,其中:涂层非晶相组织的体积比为60~75%。该涂层具有非常高的膜-基结合强度,同时具有非常优良的抗酸性介质的腐蚀性能以及比较低的接触电阻,有效改善了燃料电池双极板的腐蚀状况以及导电性能,从而有助于燃料电池更广阔的市场化发展。

    一种中高温自润滑多弧离子镀多元梯度工具涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN103978748A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410238970.5

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种AlCrTiSiN/AlCrN多元梯度工具涂层,属于材料表面镀膜技术领域。本发明涂层是由多弧离子镀技术制备的中高温自润滑多元梯度涂层,为三层梯度结构,分别为CrN层、AlCrN层和AlCrTiSiN层,所述AlCrN梯度过渡层厚度为0.84~1.09μm,AlCrTiSiN工作层厚度为1.61~2.36μm;所述AlCrTiSiN工作层中含有50~70%的(Al,Cr)N固溶体以及30~50%的(Al,Ti)N固溶体。本发明涂层在中高温(500℃)时由于自润滑而具备极为优异的摩擦磨损性能,为多弧离子镀制备同类高端产品的开发提供了新方法,并且在高速切削工具上具有很好的应用前景。

    一种中高温自润滑多弧离子镀多元梯度工具涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN103978748B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201410238970.5

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种AlCrTiSiN/AlCrN多元梯度工具涂层,属于材料表面镀膜技术领域。本发明涂层是由多弧离子镀技术制备的中高温自润滑多元梯度涂层,为三层梯度结构,分别为CrN层、AlCrN层和AlCrTiSiN层,所述AlCrN梯度过渡层厚度为0.84~1.09μm,AlCrTiSiN工作层厚度为1.61~2.36μm;所述AlCrTiSiN工作层中含有50~70%的(Al,Cr)N固溶体以及30~50%的(Al,Ti)N固溶体。本发明涂层在中高温(500℃)时由于自润滑而具备极为优异的摩擦磨损性能,为多弧离子镀制备同类高端产品的开发提供了新方法,并且在高速切削工具上具有很好的应用前景。

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