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公开(公告)号:CN108727930B
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN201810593290.3
申请日:2018-06-08
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C09D133/08 , C09D163/00 , C09D5/08 , C09D7/63 , B05D3/00 , B05D3/10
Abstract: 本发明公开了一种铝合金表面涂装前处理液,属于金属表面加工技术领域。该处理液每100重量份中由下列组分组成:粘结剂50~60份;增强剂3~5份;三乙醇胺4~5份;pH调节剂2~5份;余量为去离子水。所述粘结剂是由甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸、丙烯酸丁酯、环氧树脂、引发剂、无水乙醇、正丁醇制得;所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任一种;所述增强剂是由硅烷偶联剂、无水乙醇、去离子水、pH调节剂制得。本发明铝合金表面涂装前处理液与铝合金的结合更好,不易脱落,防腐性能更好,效果更佳。同时本发明不会带来沉渣、含磷及磷化后废水等环境污染问题,环保性能更优。
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公开(公告)号:CN106929123B
公开(公告)日:2020-06-30
申请号:CN201710202062.4
申请日:2017-03-30
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C10M107/32 , C10M125/28 , C10N50/08 , C10N20/02
Abstract: 本发明公开了一种密度可调聚酯高分子块材及其制备方法,属于固体润滑材料领域。该密度可调聚酯高分子块材,由包含以下重量份的组分制成:不饱和聚酯树脂30~45份,改性空心玻璃微珠25~35份,助润滑填料5~15份,促进剂3~7份,固化剂10~25份,甲基硅油2~5份,活性稀释剂2~4份。本发明所制得的密度可调聚酯高分子块材能够提高与其它密度不相同材料的相容性,同时具有良好的硬度和尺寸稳定性。其易于与润滑油脂复合成型时形成均相稳定的材料,可广泛应用于重载滑动或者滚动摩擦副,有利于环境保护和节约钢铁资源,并且高分子材料轻便,有利于减小机械的负荷。
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公开(公告)号:CN105709782B
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201610132670.8
申请日:2016-03-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B01J27/10 , A62D3/17 , A62D3/176 , A62D101/26 , A62D101/28
Abstract: 本发明公开了种Ag/AgBr/BiOCl‐(001)纳米复合材料的制备方法及其应用,属于光催化剂领域。该复合材料的活性组分是Ag/AgBr/BiOCl‐(001),特点是利用晶体表面工程技术和表面等离子体共振效应相结合,将Ag/AgBr胶体球和暴露(001)面的BiOCl纳米片(BiOCl‐(001))相复合,制备三组分复合光催化剂Ag/AgBr/BiOCl‐(001)。其制备方法是:以乙二醇为溶剂,称取定量的PVP和CTAB放入圆底烧瓶中,在定温度下,充分搅拌,使其充分溶解,加入适量BiOCl‐(001),恒温搅拌,然后缓慢加入适量的乙二醇的Ag(NO)溶液,并于155℃度下反应15min,冷却、洗涤、干燥即得到目标产物。本发明制备的Ag/AgBr/BiOCl‐(001)纳米复合材料可作为光催化剂用于降解甲基橙的反应,具有良好的催化效果以及稳定性。
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公开(公告)号:CN105562040B
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201610021421.1
申请日:2016-01-11
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了种BiOCl‑(001)/GO纳米复合光催化剂的制备及应用,属于光催化剂领域。该复合光催化剂的活性组分是BiOCl‑(001)/GO,特点是利用晶体表面工程技术和电子抽出效应相结合,将GO和暴露(001)面的BiOCl单晶纳米片相复合,制备纳米复合光催化剂BiOCl‑(001)/GO;其制备方法是:将NaCl和油酸钠放入圆底烧瓶中,加入去离子水,充分搅拌,使油酸钠和NaCl充分溶解,加入石墨烯,恒温搅拌,然后缓慢加入Bi(NO),反应定时间后冷却、洗涤、干燥即得到目标产物。本发明制备的纳米复合光催化剂可用于降解甲基橙的反应,具有良好的催化效果以及稳定性。
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公开(公告)号:CN107129758A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201710352012.4
申请日:2017-05-18
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C09D187/00 , C09D7/12 , C09D5/08
CPC classification number: C09D187/005 , C08K2003/2275 , C08K2003/3009 , C08K2003/387 , C08K2201/01 , C08K2201/011 , C09D5/08 , C08L83/04 , C08L71/02 , C08K13/06 , C08K5/521 , C08K5/1345 , C08K5/13 , C08K9/10 , C08K3/22 , C08K3/30 , C08K3/38
Abstract: 本发明公开了一种钢铁表面重载用水性带锈自润滑涂料及其制备方法,属于涂料技术领域。该水性带锈自润滑涂料由水性聚合物乳液、极压抗磨润滑剂、复合带锈转化剂、消泡剂、分散剂、乳液稳定剂和防锈颜料等组分组成。其中所述水性聚合物乳液由丙烯酸树脂和环氧树脂在一定条件下接枝反应得到,所述的WS2经微胶囊化处理具有良好的分散稳定性和耐磨性。本发明水性带锈自润滑涂料,不含油、不含脂,几乎不含有机溶剂,对环境无害。本发明施工方便,无需打磨直接涂覆,应用前景广泛,可广泛应用于户外或者不适合做涂装前处理的生锈钢铁表面,转化得到的涂层具有优良的抗压、抗磨和良好的自润滑性能。
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公开(公告)号:CN104475132A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410690786.4
申请日:2014-11-26
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种花状BiOBr的制备方法及其应用,属于光催化剂领域。该BiOBr,结构似花,分散性好,花瓣厚度20~40nm,花冠直径1~1.5um,其制备方法是:量取甲苯放入圆底烧瓶,恒温搅拌,加入十六烷基三甲基溴化铵和油酸,搅拌直至溶解,得到溶液A;量取一定量的水加入HNO3和Bi(NO3)3·5H2O,得到溶液B;在搅拌的状态下把溶液B滴入溶液A中,继续搅拌12h,将温度升至85℃回流12h,将反应物冷却、分离、洗涤、干燥得到花状BiOBr。本发明制备的花状BiOBr可作为光催化剂用于降解水中有机污染物罗丹明,并表现出良好的催化效果以及稳定性。
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公开(公告)号:CN104353472A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410690807.2
申请日:2014-11-26
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种BiOBr/RGO纳米复合材料的制备方法及其应用,属于光催化剂领域。该复合材料的活性组分是BiOBr/RGO,特点是花状的BiOBr与层状RGO交织在一起,形成独特的三维立体结构,其制备方法是:量取一定量的甲苯,十六烷基三甲基溴化铵和油酸,恒温搅拌,加入氧化石墨烯,获得溶液A;再量取一定量H2O,加入HNO3和Bi(NO3)3·5H2O,得到溶液B;在搅拌状态下把溶液B滴入溶液A中,将温度升至85℃回流12h;之后,冷却、洗涤、干燥即得到目标产物。本发明制备的BiOBr/RGO纳米复合材料可作为光催化剂用于降解罗丹明的反应,具有良好的催化效果以及稳定性。
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公开(公告)号:CN104190444A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410468864.6
申请日:2014-09-15
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B01J27/053 , C11C3/04 , C10L1/02
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明公开了一种酸化介孔SiO2胶体球催化剂的制备方法,属于化学催化剂制备领域。该催化剂制备方法如下:首先,在室温下使CTAB与磷钼酸在溶剂无水乙醇中反应,两者混合后立刻产生沉淀,过滤,干燥,得到表面活性剂M-6,将M-6分散到具有一定比例的乙醇/水的混合体系中,加入TEOS,使其在碱性条件下水解,过滤,干燥,煅烧得到介孔SiO2胶体球,最后再用酸处理,便得到酸化介孔SiO2胶体球催化剂。该胶体球催化剂可用于合成生物柴油的酯化反应,表现出良好的催化活性和稳定性,如对于油酸和甲醇的反应,当催化剂用量是5%时,油酸的酯化率达到98.5%;连续循环4次,油酸的转化率均在97%左右。
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公开(公告)号:CN103057207A
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201310032814.9
申请日:2013-01-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种三明治结构多层复合超耐磨衬板及其制备工艺,属于耐磨衬板制备领域。该耐磨衬板由底材支撑层、粘结过渡层和表面硬质耐磨层梯度功能材料复合而成,底材支撑层通过压制成型,不需要常规的浇注成型;粘结过渡层通过自熔性合金材料火焰重熔成型,与底材浸润性好、结合强度高;表面硬质耐磨层通过陶瓷合金材料火焰重熔成型,粘结性能优且耐磨强度高。与现有技术相比,本发明具有的优势是:汇集了金属材料高韧性与陶瓷合金材料的高耐磨性等优点,底材成型工艺简单且成本较低,涂层材料和工艺可控性强,避免了合金铸造过程中复杂的热处理工艺,使用寿命比普通钢质衬板提高十倍以上。
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