公开(公告)号：CN113477712B

公开(公告)日：2023-12-05

申请号：CN202110873324.6

申请日：2021-07-30

Applicant: 安徽工业大学

Inventor： 宋孟 ,  李雪 ,  蒋承玉 ,  白风梅 ,  陈峰 ,  曹学云 ,  黄贞益 ,  刘相华

IPC: B21B1/38 ,  C21D1/26 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种多层金属复合带的制备工艺，涉及多层金属复合带材制备技术领域。本发明的工艺步骤为：S1：选择原材料并对其进行低温退火处理；S2：对选择的原材料进行打磨和清洗；S3：对处理后的原材料进行嵌套组装；S4：对组装好的套管坯进行锻压预变形，形成前端是尖楔形的套管坯；S5：将预变形后的套管坯进行冷轧复合；S6：冷轧复合后的金属复合板带进行扩散退火处理；S7：将热处理后的金属复合板带进行多道次冷轧减薄；S8：对冷轧减薄后的多层金属复合带材进行二次扩散退火处理。本发明得到的多层金属复合带材表面平整光滑、结合力强，和现有技术相比，本发明对生产设备的要求低，原材料组合自由度大，产品规格灵活，制备工艺简单、生产成本低，适合大规模工业化生产。(56)对比文件CN 104138923 A,2014.11.12CN 105252843 A,2016.01.20CN 102103906 A,2011.06.22CN 103177817 A,2013.06.26CN 104720220 A,2015.06.24CN 105170691 A,2015.12.23CN 108080436 A,2018.05.29CN 109013742 A,2018.12.18CN 109518178 A,2019.03.26CN 109570257 A,2019.04.05CN 109801756 A,2019.05.24CN 112718912 A,2021.04.30CN 105150608 A,2015.12.16CN 101645333 A,2010.02.10CN 101645334 A,2010.02.10US 3698963 A,1972.10.17JP H01104401 A,1989.04.21王晓敏《.工程材料学第4版》.2017,第187-188页.辛达夫《.当代铝箔生产工艺及装备》.2013,第87-88页.陈洪美《.高强高阻尼镁合金的制备加工技术研究》.2018,第146-147页.李斌，吴悦梅..《航空工程材料》.2019,第115页.陈敬琪，等..铜/钢/铜冷轧复合薄带弯曲性能实验研究《.东北大学学报(自然科学版)》.2019,第647-652页.刘海昌等.冷轧复合材料的复合工艺实验.《钢铁研究学报》.2007,(第08期),黄宏军等.铜铝薄板轧制复合工艺《.沈阳工业大学学报》.2009,(第05期),

公开(公告)号：CN113477712A

公开(公告)日：2021-10-08

申请号：CN202110873324.6

申请日：2021-07-30

Applicant: 安徽工业大学

Inventor： 宋孟 ,  李雪 ,  蒋承玉 ,  白风梅 ,  陈峰 ,  曹学云 ,  黄贞益 ,  刘相华

IPC: B21B1/38 ,  C21D1/26 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种多层金属复合带的制备工艺，涉及多层金属复合带材制备技术领域。本发明的工艺步骤为：S1：选择原材料并对其进行低温退火处理；S2：对选择的原材料进行打磨和清洗；S3：对处理后的原材料进行嵌套组装；S4：对组装好的套管坯进行锻压预变形，形成前端是尖楔形的套管坯；S5：将预变形后的套管坯进行冷轧复合；S6：冷轧复合后的金属复合板带进行扩散退火处理；S7：将热处理后的金属复合板带进行多道次冷轧减薄；S8：对冷轧减薄后的多层金属复合带材进行二次扩散退火处理。本发明得到的多层金属复合带材表面平整光滑、结合力强，和现有技术相比，本发明对生产设备的要求低，原材料组合自由度大，产品规格灵活，制备工艺简单、生产成本低，适合大规模工业化生产。

公开(公告)号：CN114192600A

公开(公告)日：2022-03-18

申请号：CN202111542795.5

申请日：2021-12-16

Applicant: 安徽工业大学

Inventor： 宋孟 ,  李雪 ,  蒋承玉 ,  曹学云 ,  黄贞益 ,  刘相华

IPC: B21C37/02 ,  B21B1/38 ,  B21B13/08 ,  B21B27/02

Abstract: 本发明公开了一种交叉波纹辊及制备金属复合板的方法，涉及金属复合板制备技术领域。交叉波纹辊的周面分布若干圈凸起单元，若干圈凸起单元沿着交叉波纹辊的轴向并排布置，相邻两圈凸起单元之间沿周向开设V形槽，每圈凸起单元由若干个锯齿状凸起均匀相接于辊的周向上，同一圈凸起单元中，相邻两个锯齿状凸起之间为尖角过渡；方法为：首先选取n块复板，并采用上述的交叉波纹辊将复板的一个表面轧制成交叉波纹面，形成波纹复板；然后选取n块基板，处理波纹复板和基板的表面后，将基板叠放在波纹复板的交叉波纹面上，形成n块金属复合板坯；最后将金属复合板坯送入平辊轧机进行冷轧复合，得到n块金属复合板，复板的变形抗力大于基板的变形抗力。

公开(公告)号：CN114192580A

公开(公告)日：2022-03-18

申请号：CN202111543745.9

申请日：2021-12-16

Applicant: 安徽工业大学

Inventor： 宋孟 ,  李雪 ,  蒋承玉 ,  曹学云 ,  黄贞益 ,  刘相华

IPC: B21B1/38 ,  B21C37/02

Abstract: 本发明公开了一种交叉波纹界面金属复合板的制备方法，涉及金属复合板制备技术领域。工艺步骤为：取至少一块复板，将其一个表面预轧成第一波纹面，形成波纹复板；取基板，与波纹复板的第一波纹面相接触叠装成金属复合板坯；对金属复合板坯进行粗轧，其中，将波纹复板的平面轧制成第二波纹面，形成波纹金属复合板，第二波纹面的波纹方向与第一波纹面的波纹方向垂直；对波纹金属复合板进行精轧，得到界面为交叉波纹面金属复合板。本发明通过先在复板待结合表面上轧制单向波纹再对金属复合坯进行波纹轧制，可以使难变形金属复板与易变形金属基板之间延伸率的差异得以补偿，有利于解决板形翘曲问题，同时，增加了金属间的结合面积，使新鲜流动的金属更大范围暴露，提高了结合强度。