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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1948514A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610097440.9
申请日：2006-11-09
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种利用碳酸钡系渣料对含铬铁水同时脱磷脱硫的方法，属于冶金工业铁水预处理领域。该方法主要是在常压下、空气气氛中，用高温炉或中频感应炉对脱硅后的含铬生铁进行加热，添加碳酸钡系渣料的量为含铬生铁量的10％，该方法所用碳酸钡系渣料由BaCO3－FeO－Cr2O3配制而成，可以根据所炼钢种磷硫要求来调节各组分的配比量。该方法可以同时完成脱磷和脱硫任务，磷可以稳定地脱到0.02％以下，硫可以稳定脱到0.008％，而铬的烧损很小。
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公开(公告)号：CN1786208A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510094966.7
申请日：2005-10-24
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供一种用于脱氮的钡钛熔渣及其脱氮方法，属于冶金工业炉外精炼生产技术领域。该钡钛熔渣是向以CaO－SiO2－Al2O3为主要组分的基础渣系中添加BaO和TiO2配制而成的，BaO和TiO2的添加量为整个钡钛熔渣质量的10～70％。采用该钡钛熔渣处理钢液，不仅可以很好防止钢液吸氮；而且也可以脱出钢液中的氮，使钢液中氮降低到一个较低的水平。该钡钛熔渣配方简单，不仅适合小型钢厂使用，更适合大型钢厂使用生产高纯净钢。
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公开(公告)号：CN103320704B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310293630.8
申请日：2013-07-12
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能的轴承钢及其生产方法，属于轴承钢及其冶炼技术领域。本发明各组分的质量百分比为C：0.98-1.02%、Mn：0.28-0.40%、Si：0.20-0.30%、Cr：1.42-1.50%、Mo≤0.10%、P≤0.010%、S≤0.010%、Cu≤0.20%、Ni≤0.32%、Ti≤0.0040%、Ni+Cu≤0.50%，其余为铁和不可避免的杂质，该轴承钢的冶炼步骤为超高功率电弧炉冶炼、LF精炼工艺、VD精炼工艺、连铸工艺。本发明的一种高性能的轴承钢及其生产方法，通过上述全流程的控制，消除了液析碳化物的组织缺陷，消除了热处理时容易产生淬火裂纹，轴承钢耐磨性和疲劳强度提高，从而使得轴承钢性能提高。
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公开(公告)号：CN1962940A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200610097439.6
申请日：2006-11-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供一种用于镁粒钝化的钝化液及其钝化方法，属于冶金工业三脱技术领域。该钝化液是用NH4F溶液和HF溶液按质量分数1∶1配制而成，将直径在1mm左右的镁粒放入一定浓度及一定温度下的钝化液中反映一段时间后取出，在一定温度下干燥处理一段时间后取出制得钝化镁粒。采用该方法处理后的镁粒，其着火点比光镁粒提高了166℃，1000℃下的阻燃时间比光镁粒提高了24S，已经符合钢液脱硫的要求。该钝化方法，配方简单，操作方便，镁粒钝化均匀且损失较少，适合钢液深脱硫。
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公开(公告)号：CN103320704A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310293630.8
申请日：2013-07-12
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能的轴承钢及其生产方法，属于轴承钢及其冶炼技术领域。本发明各组分的质量百分比为C：0.98-1.02%、Mn：0.28-0.40%、Si：0.20-0.30%、Cr：1.42-1.50%、Mo≤0.10%、P≤0.010%、S≤0.010%、Cu≤0.20%、Ni≤0.32%、Ti≤0.0040%、Ni+Cu≤0.50%，其余为铁和不可避免的杂质，该轴承钢的冶炼步骤为超高功率电弧炉冶炼、LF精炼工艺、VD精炼工艺、连铸工艺。本发明的一种高性能的轴承钢及其生产方法，通过上述全流程的控制，消除了液析碳化物的组织缺陷，消除了热处理时容易产生淬火裂纹，轴承钢耐磨性和疲劳强度提高，从而使得轴承钢性能提高。
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