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公开(公告)号：CN116038178B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310183910.7
申请日：2023-02-27
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于超硬刀具的钎料及其制备方法和应用，涉及钎焊技术领域。具体而言，所述钎料包括铜粉、锡粉、钛粉和粘接剂；其中，所述铜粉包括树枝状铜粉和球形铜粉，且所述球形铜粉的粒度大于所述树枝状铜粉、所述锡粉和所述钛粉的粒度。本发明通过优化钎料的组成和粒径，降低了硬质合金刀具在装配过程中对工人的操作要求；实现了焊缝宽度统一，大大提高了装配效率和焊接成功率，保证了焊缝接头质量。同时，焊缝宽度统一使可转位刀片的每个刀尖寿命也更趋于一致，使被加工刀具的质量更可控。此外，采用微量高粒径球形铜粉，在高温钎焊过程完全溶解到焊缝中，不影响焊缝强度。
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公开(公告)号：CN116038178A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310183910.7
申请日：2023-02-27
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于超硬刀具的钎料及其制备方法和应用，涉及钎焊技术领域。具体而言，所述钎料包括铜粉、锡粉、钛粉和粘接剂；其中，所述铜粉包括树枝状铜粉和球形铜粉，且所述球形铜粉的粒度大于所述树枝状铜粉、所述锡粉和所述钛粉的粒度。本发明通过优化钎料的组成和粒径，降低了硬质合金刀具在装配过程中对工人的操作要求；实现了焊缝宽度统一，大大提高了装配效率和焊接成功率，保证了焊缝接头质量。同时，焊缝宽度统一使可转位刀片的每个刀尖寿命也更趋于一致，使被加工刀具的质量更可控。此外，采用微量高粒径球形铜粉，在高温钎焊过程完全溶解到焊缝中，不影响焊缝强度。
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公开(公告)号：CN118305342A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410519389.4
申请日：2024-04-26
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种复合焊式刀片及刀片的头部的加工方法，刀片包括本体及头部，本体形成有凹槽，头部安装于凹槽，且焊接在一起；凹槽具有凹槽底面和凹槽侧面，头部具有头部配合底面和头部配合侧面，头部配合底面和凹槽底面间隙配合，头部配合侧面和凹槽侧面间隙配合，且填充焊料；凹槽底面和凹槽侧面相垂直且连接处形成有圆角，沿远离圆角方向，头部配合侧面逐渐靠近凹槽侧面设置，和/或沿远离圆角方向，头部配合底面逐渐靠近凹槽底面设置。可见，不在头部上加工倒棱，而直接将头部的与凹槽相配合的底面或/者侧面加工出倾斜角度，保证头部的底部尖角能够到达凹槽的圆角处，不产生干涉，并且加工效率高，对工人要求低。
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公开(公告)号：CN118357482A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410525844.1
申请日：2024-04-26
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B23B27/14
Abstract: 本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种刀片及刀片的基体的加工方法，刀片包括基体及刀头，基体形成刀槽，刀槽的顶部和至少一侧形成开口；刀头设置于刀槽，通过焊接连接；刀头具有刀头装配底面和刀头装配侧立面，刀槽具有刀槽底面和刀槽侧立面，刀头装配底面和刀槽底面相对设置，刀头装配侧立面和刀槽侧立面相对设置；刀槽底面和刀头装配侧立面连接处倒圆角，沿着远离圆角方向，刀槽侧立面逐渐靠近刀头装配侧立面呈倾斜设置，和/或刀槽的底面逐渐靠近刀头装配底面呈倾斜设置；刀头装配底面和刀槽的底面及刀头装配侧立面和刀槽侧立面之间均形成间隙，且填充有焊料。可见，取消了刀头倒棱的工序，降低了成本，提高了效率，且刀头不产生裂纹。
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公开(公告)号：CN117921454A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410263549.3
申请日：2024-03-07
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及刀片加工技术领域，提供一种刀片磨削方法、装置、数控机床及存储介质，该方法包括：实时获取反馈磨削力，并判断所述反馈磨削力是否符合当前磨削阶段的预设磨削力阈值；若不符合，则根据所述磨削阶段对应的磨削参数‑磨削力模型调整磨削参数，以使输出的实际磨削力符合所述预设磨削力阈值。本申请通过实时或间隔预设时间获取机床内置的力传感器的磨削力情况，根据获取的磨削力情况来自动调整磨削参数，进而提高生成刀片质量的可控性，且减少了磨削刀片之前的调试工作，提高了磨削效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117047218A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311208727.4
申请日：2023-09-19
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种聚晶立方氮化硼刀具、钎焊装置及其钎焊方法。一种聚晶立方氮化硼刀具钎焊装置，包括：第一加热电极，第一加热电极设有绝缘面；第二加热电极，第二加热电极设有绝缘体；其中，第一加热电极与第二加热电极配合，形成钎焊空间；绝缘面和绝缘体配合，用于避免第一加热电极与第二加热电极直接接触。本发明聚晶立方氮化硼刀具钎焊装置，不需要对刀具基体和聚晶立方氮化硼刀头组装，在钎焊空间完成焊接后，即可得到成品；并在两电极分别设置绝缘面和绝缘体，通过对钎焊材料加热，实现聚晶立方氮化硼刀具的电阻加热焊接，进一步降低母材热影响。
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公开(公告)号：CN118268615A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410192485.2
申请日：2024-02-21
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高阻尼减震超硬刀具及其制备方法，高阻尼减震切削刀具包括：刀头，刀头为聚晶立方氮化硼；基体层，基体层为硬质合金；合金层，合金层为钛合金，合金层设于刀头与基体层之间；其中，钛合金包括：钛，65％‑75％；铌，12％‑20％；钼，5％‑7％；钒，5％‑15％；铁，2.5％‑5％；铬，4.5％‑8.5％；铝，1％‑2％。本发明通过将合金层设置于刀头和基体层之间，使得高阻尼减震超硬刀具的阻尼性能提升，不仅能够提高加工表面的质量和硬车削的效率，还能够降低切削过程中所产生的振动。刀头、基体层与合金层的相互结合减少了高阻尼减震超硬刀具在切削作业中所产生的颤振，提高了高阻尼减震超硬刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118180429A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410445572.4
申请日：2024-04-12
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种刀具及刀具制备方法，刀具包括：基体以及环形刀片；其中，基体形成有凸台，环形刀片套设于凸台，且环形刀片与基体通过焊接的方式相连接；环形刀片形成有初始裂纹，用于环形刀片与基体焊后释放应力。可见，利用本方法制备的刀具，具有基体和环形刀片两部分，降低了PCBN材料的使用，同时又能保证刀具的整体强度。此外，在环形刀片和基体焊接前，预先在刀片上切割初始缝隙，使得后期焊接过程中产生的应力可以通过初始缝隙释放掉，而不影响刀刃，并且在切割初始缝隙时，保持环形刀片整体不切断，便于与凸台的装配，提升了装配效率。
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公开(公告)号：CN118162641A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410419377.4
申请日：2024-04-08
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
IPC: B23B27/00 , B23K1/00 , B23K35/30 , B23K101/20
Abstract: 本发明提供了一种超硬刀具及其钎焊方法，涉及钎焊技术领域。具体而言，所述钎焊方法包括如下步骤：将PcBN刀头或金属基体浸泡于焊膏中，浸泡后取出并进行预烧结，得到预制件；将所述预制件与PcBN刀头或金属基体依次进行组装和钎焊，得到超硬刀具；其中，所述焊膏包括按重量份数计的如下组分：金属钎料粉8～20份、黏合剂0.2～1份和溶剂8～20份。本发明通过采用特制成分的焊膏、以及采用浸泡预烧的方式进行焊料的预置，进而提供一种产品质量高且稳定、生产效率更高的超硬刀具钎焊方法，具有焊面接头强度高、刀具使用寿命长等优势，且能够大幅降低生产成本，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN221336637U
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202323303170.0
申请日：2023-12-05
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B23B27/10
Abstract: 本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种带冷却流道的刀片，包括基体及刀头，基体形成有安装槽，刀头设置于安装槽内；基体形成进水孔、进水冷却流道、刀头冷却流道、出水冷却流道及出水孔；安装槽的侧壁和/或底壁设置有刀头冷却流道，且刀头冷却流道通过进水冷却流道与进水孔相连通，刀头冷却流道通过出水冷却流道与出水孔相连通。可见，冷却液可由进水孔注入，经由进水冷却流道分别流入到位于刀头侧部的侧部冷却流道和位于刀头底部的底部冷却流道，实现对刀片的全方位冷却，延长刀片的寿命，提高刀片的加工精度，而且冷却液仅在基体内部流通，不影响切削刃口，避免急冷急热造成的刃口破坏，此外，仅更改基体结构，无需专用刀杆，适用性好。
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