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公开(公告)号：CN117921454A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410263549.3
申请日：2024-03-07
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及刀片加工技术领域，提供一种刀片磨削方法、装置、数控机床及存储介质，该方法包括：实时获取反馈磨削力，并判断所述反馈磨削力是否符合当前磨削阶段的预设磨削力阈值；若不符合，则根据所述磨削阶段对应的磨削参数‑磨削力模型调整磨削参数，以使输出的实际磨削力符合所述预设磨削力阈值。本申请通过实时或间隔预设时间获取机床内置的力传感器的磨削力情况，根据获取的磨削力情况来自动调整磨削参数，进而提高生成刀片质量的可控性，且减少了磨削刀片之前的调试工作，提高了磨削效率。
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公开(公告)号：CN117123816A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311172262.1
申请日：2023-09-12
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种刀具及其钎焊方法。刀具包括刀具基体和刀头，刀头安装在刀具基体上；刀具基体的连接面设有凹坑，刀头的连接面设有凸起，凹坑与凸起相互匹配；凹坑之间的平面区域与凸起之间的平面区域相互接触。钎焊方法包括以下步骤：S1：将焊料填充至凹坑和连接通道；S2：将刀头装配到刀具基体上进行钎焊，得到刀具；其中，刀具基体和刀头之间连接面所在的平面区域不存在焊料。本发明通过在刀具基体上设有凹坑和刀头上设有凸起，以实现刀具基体和刀头的装配，凹凸结构的设计不仅保证了焊料的非连续分布以降低残余应力，还保证凹坑之间的平面区域与凸起之间的平面区域相互接触，以提高刀具的整体刚度。
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公开(公告)号：CN118218815A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410517252.5
申请日：2024-04-26
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种摇篮式切割夹具，包括底座、旋转组件、承载构件以及第一锁紧构件，至少一个旋转组件设置于底座；承载构件与旋转组件连接，且旋转组件用于驱动承载构件实现360°范围内旋转；承载构件形成有贯穿的安装腔，用于安装待加工件；第一锁紧构件设置于承载构件，且其部分结构延伸至安装腔内，用于顶紧待加工件。可见，本申请提供了一种摇篮式的夹具结构，可以带动PCBN毛坯块实现360°旋转，不仅能够实现正反面的切割加工，而且针对有后角需求的PCBN刀片，可以通过旋转组件控制PCBN毛坯的角度，最终激光切割出有后角的刀片，提高了生产效率，节约了砂轮磨削的成本。
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公开(公告)号：CN116117377B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202211657850.X
申请日：2022-12-22
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B23K35/26 , B23K35/30 , B23K35/40 , B23K101/20
Abstract: 本发明提供了一种用于PCBN刀具的钎料及其制备方法和应用，涉及钎焊技术领域。具体而言，包括如下组分：铜、锡、钛、耐磨颗粒和粘接剂；其中，所述耐磨颗粒包括金刚石、立方氮化硼、氧化铝和氮化硅中的至少一种。本发明通过铜锡钛和耐磨颗粒相协同，避免了应力过度集中；基于对耐磨颗粒粒径的调整，将较长的焊缝隔断为若干小焊缝，从而大幅降低了焊接残余应力，可大幅降低PCBN复合焊后产生裂纹的比例。同时，焊缝里的耐磨颗粒可以起到耐磨作用，提高焊缝的耐磨性，保证刀片在服役过程中不因焊缝被切削屑冲击而引起的失效。
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公开(公告)号：CN118162641A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410419377.4
申请日：2024-04-08
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
IPC: B23B27/00 , B23K1/00 , B23K35/30 , B23K101/20
Abstract: 本发明提供了一种超硬刀具及其钎焊方法，涉及钎焊技术领域。具体而言，所述钎焊方法包括如下步骤：将PcBN刀头或金属基体浸泡于焊膏中，浸泡后取出并进行预烧结，得到预制件；将所述预制件与PcBN刀头或金属基体依次进行组装和钎焊，得到超硬刀具；其中，所述焊膏包括按重量份数计的如下组分：金属钎料粉8～20份、黏合剂0.2～1份和溶剂8～20份。本发明通过采用特制成分的焊膏、以及采用浸泡预烧的方式进行焊料的预置，进而提供一种产品质量高且稳定、生产效率更高的超硬刀具钎焊方法，具有焊面接头强度高、刀具使用寿命长等优势，且能够大幅降低生产成本，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116117377A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211657850.X
申请日：2022-12-22
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B23K35/26 , B23K35/30 , B23K35/40 , B23K101/20
Abstract: 本发明提供了一种用于PCBN刀具的钎料及其制备方法和应用，涉及钎焊技术领域。具体而言，包括如下组分：铜、锡、钛、耐磨颗粒和粘接剂；其中，所述耐磨颗粒包括金刚石、立方氮化硼、氧化铝和氮化硅中的至少一种。本发明通过铜锡钛和耐磨颗粒相协同，避免了应力过度集中；基于对耐磨颗粒粒径的调整，将较长的焊缝隔断为若干小焊缝，从而大幅降低了焊接残余应力，可大幅降低PCBN复合焊后产生裂纹的比例。同时，焊缝里的耐磨颗粒可以起到耐磨作用，提高焊缝的耐磨性，保证刀片在服役过程中不因焊缝被切削屑冲击而引起的失效。
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公开(公告)号：CN222077981U
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202420718750.1
申请日：2024-04-09
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种刀具及加工设备，涉及机加工技术领域。刀具包括刀杆、刀片和压紧件，刀杆设置有刀槽；刀片具有相对设置的第一定位端和第二定位端，第一定位端能够伸入刀槽并能够与刀槽相对的两侧槽壁形成抵接限位；压紧件和刀杆连接，压紧件能够与第二定位端抵接，以使刀片被压紧于刀槽。本实用新型提供的刀具能够增加刀片和刀杆之间的夹紧力，提高两者之间连接的稳定性，进而能够降低刀片移位或飞出的概率，利于提高加工精度和降低安全隐患。
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公开(公告)号：CN221336637U
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202323303170.0
申请日：2023-12-05
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B23B27/10
Abstract: 本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种带冷却流道的刀片，包括基体及刀头，基体形成有安装槽，刀头设置于安装槽内；基体形成进水孔、进水冷却流道、刀头冷却流道、出水冷却流道及出水孔；安装槽的侧壁和/或底壁设置有刀头冷却流道，且刀头冷却流道通过进水冷却流道与进水孔相连通，刀头冷却流道通过出水冷却流道与出水孔相连通。可见，冷却液可由进水孔注入，经由进水冷却流道分别流入到位于刀头侧部的侧部冷却流道和位于刀头底部的底部冷却流道，实现对刀片的全方位冷却，延长刀片的寿命，提高刀片的加工精度，而且冷却液仅在基体内部流通，不影响切削刃口，避免急冷急热造成的刃口破坏，此外，仅更改基体结构，无需专用刀杆，适用性好。
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公开(公告)号：CN218425668U
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202222705449.0
申请日：2022-10-12
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本申请涉及刀片加工领域，尤其是涉及一种刀片定位夹具及机床。刀片定位夹具用于加工刀片的定位面，所述刀片定位夹具形成有固定结构，以安装所述刀片且暴露所述刀片的待加工面，所述待加工面形成刀片的定位面；所述刀片定位夹具形成有调节面，所述调节面形成的夹角与所述待加工面的待加工角度匹配，所述调节面转动以带动所述待加工面联动。本申请提供的刀片定位夹具，通过设置调节面形成的夹角与待加工面的待加工角度匹配，将调节面作为刀具的待加工面转动的基准，操作简单可靠，可保证对刀具的待加工面加工的精度，提升加工效率。
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公开(公告)号：CN218136526U
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202222701891.6
申请日：2022-10-12
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本申请涉及刀片加工领域，尤其是涉及一种刀片定位夹具及机床。刀片定位夹具包括底座和调节组件；所述底座开设有用于固定待加工毛坯件的容纳槽，在所述容纳槽的长度方向上，所述容纳槽的一端被封闭；所述调节组件包括压紧件和锁紧件，所述压紧件的一侧封闭所述容纳槽的另一端，所述压紧件的另一侧与所述锁紧件相抵靠；且当所述锁紧件沿预设方向靠近所述底座时，所述压紧件沿所述容纳槽的长度方向向所述待加工毛坯件施压；所述预设方向与所述容纳槽的长度方向垂直。本申请提供的刀片定位夹具，通过设置底座和调节组件对待加工毛坯件定位，调节组件对待加工毛坯件施压时，不会带动刀片移动，提升了定位精度，且装夹过程操作简单，提升了加工效率。
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