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公开(公告)号：CN116812943A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310793406.9
申请日：2023-06-30
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
Abstract: 本发明涉及催化剂的制备技术领域，具体公开一种钛硅分子筛催化剂制备方法。包括以下工艺步骤：a、陈化反应：将原料混合均匀，进行陈化反应，得到硅钛混合溶液；b、晶化反应：将硅钛混合溶液升温进行晶化反应，反应结束后排出三丙胺气体及丁醇，得到硅钛溶胶溶液；c、膜分离：将硅钛溶胶液进行分离，得到清液和浓缩液；d、喷雾干燥：将浓缩液和辅料混合，进行喷雾干燥，得到钛硅分子筛催化剂粉；e、焙烧：将钛硅分子筛催化剂粉进行焙烧，得到钛硅分子筛催化剂产品。本发明钛硅分子筛催化剂制备过程具有生产成本低、稳定性好、安全性高等优势，且钛硅分子筛催化剂的催化效率高，稳定性好。
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公开(公告)号：CN113428871A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110785644.6
申请日：2021-07-12
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
Abstract: 本发明涉及钛硅分子筛的分离技术领域，具体公开一种钛硅分子筛的分离纯化方法及分离纯化系统。所述钛硅分子筛的分离纯化方法，包括以下工艺步骤：a、采用过滤精度为10nm‑200nm的无机膜对钛硅分子筛晶化液进行分离浓缩，并控制分离浓缩过程中的膜前压力为0.35MPa‑0.5MPa、膜后压力为0.1MPa‑0.15MPa，收集分离浓缩得到的初始浓缩液；b、向初始浓缩液中连续加水，并在加水的同时采用无机膜进行分离浓缩，得到二次浓缩液，对二次浓缩液进行干燥焙烧得到所述钛硅分子筛。本发明提供的钛硅分子筛的分离纯化方法可以实现钛硅分子筛的高收率和高纯度分离，并兼具清洁化、低能耗和可自动化连续分离的优势。
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公开(公告)号：CN116832858A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310793463.7
申请日：2023-06-30
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
Abstract: 本发明涉及催化剂的制备技术领域，具体公开一种钛硅分子筛催化剂成型方法。包括以下工艺步骤：a、一次喷雾干燥：将晶化浓缩液，进行喷雾干燥；b、一次焙烧：喷雾干燥后进行高温焙烧，得到中间产品；c、再晶化：将中间产品进行再晶化，得到二次晶化液；d、二次膜分离：将二次晶化液进行膜分离，得到清液和浓缩液；e、二次喷雾干燥：将浓缩液进行二次喷雾干燥；f、二次焙烧：二次喷雾干燥后进行高温焙烧，得到钛硅分子筛催化剂产品。本发明钛硅分子筛催化剂成型过程可得到大颗粒的钛硅分子筛催化剂产品，便于催化剂与反应物料的分离，同时将惰性无定型组分转化为定型活性组分，提高催化剂的催化效率。
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公开(公告)号：CN113428871B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110785644.6
申请日：2021-07-12
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
Abstract: 本发明涉及钛硅分子筛的分离技术领域，具体公开一种钛硅分子筛的分离纯化方法及分离纯化系统。所述钛硅分子筛的分离纯化方法，包括以下工艺步骤：a、采用过滤精度为10nm‑200nm的无机膜对钛硅分子筛晶化液进行分离浓缩，并控制分离浓缩过程中的膜前压力为0.35MPa‑0.5MPa、膜后压力为0.1MPa‑0.15MPa，收集分离浓缩得到的初始浓缩液；b、向初始浓缩液中连续加水，并在加水的同时采用无机膜进行分离浓缩，得到二次浓缩液，对二次浓缩液进行干燥焙烧得到所述钛硅分子筛。本发明提供的钛硅分子筛的分离纯化方法可以实现钛硅分子筛的高收率和高纯度分离，并兼具清洁化、低能耗和可自动化连续分离的优势。
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公开(公告)号：CN111994918B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202010878558.5
申请日：2020-08-27
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
Abstract: 本发明涉及催化剂的制备技术领域，具体公开一种钛硅分子筛催化剂的制备方法和制备系统。所述钛硅分子筛催化剂的制备方法，包括以下工艺步骤：a、硅酸乙酯经水解和除醇得到硅酸乙酯水解液；b、硅酸乙酯水解液与钛酸四丁酯经水解和除醇得到钛酸四丁酯水解液；c、钛酸四丁酯水解液晶化反应得到硅钛溶胶；d、硅钛溶胶进行过滤、干燥和焙烧，得到钛硅分子筛催化剂。制备钛硅分子筛催化剂的制备系统，包括依次连通的硅酸乙酯水解除醇系统、钛酸四丁酯水解除醇系统、晶化反应系统、过滤装置、干燥装置和焙烧炉。本发明钛硅分子筛催化剂的制备过程稳定性好、安全性高、晶化反应时间短，可以得到高活性、高品质的钛硅分子筛催化剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111994918A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010878558.5
申请日：2020-08-27
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
Abstract: 本发明涉及催化剂的制备技术领域，具体公开一种钛硅分子筛催化剂的制备方法和制备系统。所述钛硅分子筛催化剂的制备方法，包括以下工艺步骤：a、硅酸乙酯经水解和除醇得到硅酸乙酯水解液；b、硅酸乙酯水解液与钛酸四丁酯经水解和除醇得到钛酸四丁酯水解液；c、钛酸四丁酯水解液晶化反应得到硅钛溶胶；d、硅钛溶胶进行过滤、干燥和焙烧，得到钛硅分子筛催化剂。制备钛硅分子筛催化剂的制备系统，包括依次连通的硅酸乙酯水解除醇系统、钛酸四丁酯水解除醇系统、晶化反应系统、过滤装置、干燥装置和焙烧炉。本发明钛硅分子筛催化剂的制备过程稳定性好、安全性高、晶化反应时间短，可以得到高活性、高品质的钛硅分子筛催化剂。
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公开(公告)号：CN213623684U
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202021489291.2
申请日：2020-07-25
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
IPC: C02F9/10 , B01D5/00 , C02F103/34 , C02F1/04 , C02F1/26 , C02F101/34
Abstract: 本实用新型公开了一种四氢呋喃生产原料制备过程产生高盐废水处理装置，属于高盐废水处理装置技术领域，其技术方案要点是，包括萃取塔和溶剂回收塔，萃取塔的左侧设置有预热箱，溶剂回收塔下方的右侧从右至左依次设置有第一加热器、第二加热器和第三加热器，第一加热器、第二加热器和第三加热器的左右两侧分别设置有多级蒸发室和连接抽泵，第三加热器的左侧从右至左依次设置有冷凝器和加热室，加热室左侧的上下两端分别设置有压缩机和循环泵，压缩机和循环泵启动，高浓度高盐废水在加热室与冷凝器反复加热与冷却，最后形成高纯度结晶盐，达到高盐废水处理的效果，产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放，从而彻底实现零排放。
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公开(公告)号：CN213102229U
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202021829891.9
申请日：2020-08-27
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种钛硅分子筛催化剂制备过程中的硅酸乙酯水解除醇系统，属于催化剂制备技术领域，包括水解罐、乙醇塔和渗透汽化膜设备；所述水解罐外壁设有用控温装置，顶部设有进料口和气相出口，底部设有出料口；所述乙醇塔的底部设有进气口，顶部设有出气口，内部设有填料层，所述进气口与所述水解罐的气相出口连通；所述渗透汽化膜设备的进口与所述乙醇塔的出气口连通，内部通过渗透汽化膜隔成浓液空间和渗透空间。本实用新型提供的水解除醇系统解决了硅酸乙酯的水解过程中用水量过大的问题，同时可保证水解反应稳定高效的进行，除醇过程中得到高浓度高品质的乙醇和水解产物。
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公开(公告)号：CN212881774U
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202021489293.1
申请日：2020-07-25
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种分级四氢呋喃废气处理装置，包括装置体和中和液储存罐，所述装置体的左侧设置有进气管，且装置体的下端与输液接管相连接，所述输液接管远离装置体的一端与第一输液泵相连接，且第一输液泵与第一连接水管相连接，所述中和液储存罐设置在处理箱上，且处理箱设置在装置体的右侧，所述处理箱上设置有电动机，且电动机与传动轴相连接，所述传动轴下端贯穿处理箱的上端面与搅拌器相连接，且搅拌器转动连接在处理箱的内侧壁上。该分级四氢呋喃废气处理装置，在第一连接水管的作用下喷洒水与四氢呋喃混溶，吸收废气中的四氢呋喃，同时在除雾器和活性炭颗粒吸附装置的作用下再次对排出的气体吸附过滤，减少排出气体对环境的污染。
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公开(公告)号：CN213101296U
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202021489292.7
申请日：2020-07-25
Applicant: 宁夏美邦寰宇化学有限公司
IPC: B01D46/12 , B01J19/00 , C07D307/08
Abstract: 本实用新型公开了一种高效四氢呋喃反应分离除沫机构，属于除沫设备技术领域，包括筒体，所述筒体的上端面设置有出气口，所述筒体的内部顶端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的下端面固定连接有分流板，所述分流板的上端面中心设置有中心槽，所述中心槽的外壁固定连接有多个均匀分布的隔条，通过多个分流槽流动至分流板边缘，最终落至筛板上端进行初步除沫，分流板起到分流效果，使液体均匀扩散，从而提高除沫效果，液体通过筛孔内部，十字片将液体内部的小液滴割碎，使排出的气体更纯洁，提高除沫效果，解决了现有的高效四氢呋喃反应分离除沫机构对水汽中的小液滴处理不干净，除沫效果差，除沫不够彻底的问题。
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