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公开(公告)号：CN108778493A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201780013014.9
申请日：2017-02-17
IPC: B01J23/745 , B01J37/04 , B01J37/12 , B01J37/14 , B01J37/16 , B01J37/18 , B01J38/04 , C01B32/152 , C01B32/158
CPC classification number: B01J23/745 , B01J37/04 , B01J37/12 , B01J37/14 , B01J37/16 , B01J37/18 , B01J38/04 , C01B32/152 , C01B32/158 , Y02P20/584
Abstract: 一种粒子处理装置100，具有：制备器10，构成为具有锥部11，能够在锥部11内收容粒子50且能够从锥部11的排出口12排出粒子50；第1管道20，与排出口12连结；以及制备器气体供给机构，具有与第1管道20连接的制备器气体供给管30，从锥部11的排出口12向收容于锥部11内的粒子50供给制备器气体，其中，上述粒子处理装置在第1气体供给管30与第1管道20的连接部40的上侧不具有用于阻断粒子50的移动的构件。
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公开(公告)号：CN108778992B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN201780014334.6
申请日：2017-02-17
IPC: C01B32/152 , C01B32/158
Abstract: 本发明中的纤维状碳纳米结构体制造装置(100)具有：制备器(10),其使用担体粒子来制备在担体粒子上担载有催化剂的粒子状的催化剂担载体；以及纤维状碳纳米结构体合成器(40)，其在催化剂担载体上合成纤维状碳纳米结构体。在此，制备器(10)具有锥部(11)以及在该锥部(11)底部配置的排出口(12)。并且，制造装置(100)具有：第1管道(20)，其将排出口(12)与合成器(40)内连通，能够向合成器(40)内输送在制备器(10)内制备的催化剂担载体；第1气体供给管(30)；第1气体供给机构，其从排出口(12)向制备器(10)内供给第1气体；第2气体供给机构，其向合成器(40)内供给第2气体，另一方面，在第1气体供给管(30)与第1管道(20)的连接部(60)的上侧不具有能够阻断催化剂担载体的移动的部件。
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公开(公告)号：CN109070060A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201780013067.0
申请日：2017-02-17
IPC: B01J23/745 , B01J23/94 , B01J35/10 , B01J37/04 , B01J37/14 , C01B32/152 , C01B32/158
Abstract: 本发明的催化剂担载体具有粒子状的支承体和形成在上述支承体的外侧的包含2层以上的复合层的复合层层叠体，复合层各自具有含有催化剂的催化剂部、和含有金属化合物的金属化合物部，支承体含有各自10质量％以上的Al和Si，支承体的体积平均粒径为50μm以上且400μm以下。
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公开(公告)号：CN108778493B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201780013014.9
申请日：2017-02-17
IPC: B01J23/745 , B01J37/04 , B01J37/12 , B01J37/14 , B01J37/16 , B01J37/18 , B01J38/04 , C01B32/152 , C01B32/158
Abstract: 一种粒子处理装置100，具有：制备器10，构成为具有锥部11，能够在锥部11内收容粒子50且能够从锥部11的排出口12排出粒子50；第1管道20，与排出口12连结；以及制备器气体供给机构，具有与第1管道20连接的制备器气体供给管30，从锥部11的排出口12向收容于锥部11内的粒子50供给制备器气体，其中，上述粒子处理装置在第1气体供给管30与第1管道20的连接部40的上侧不具有用于阻断粒子50的移动的构件。
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公开(公告)号：CN110248732A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201880010521.1
申请日：2018-02-16
IPC: B01J37/02 , B01J23/745 , B01J37/04 , B01J37/16 , B01J37/18 , B01J38/00 , B82Y40/00 , C01B32/15 , C01B32/162
Abstract: 一种担载催化剂的制造方法，其特征在于，包含工序A，在上述工序A中，使含有催化剂原料和催化剂载体原料的混合溶液与表面具有催化剂层的支承体接触，从而在上述支承体中的具有催化剂层的表面的至少一部分上形成具有催化剂成分和催化剂载体成分的混合层。进而，该担载催化剂的制造方法优选在工序A之后进一步包含使催化剂成分偏析在混合层的表层部的工序B。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108778992A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201780014334.6
申请日：2017-02-17
IPC: C01B32/152 , C01B32/158
CPC classification number: C01B32/152 , C01B32/158
Abstract: 本发明中的纤维状碳纳米结构体制造装置(100)具有：制备器(10),其使用担体粒子来制备在担体粒子上担载有催化剂的粒子状的催化剂担载体；以及纤维状碳纳米结构体合成器(40)，其在催化剂担载体上合成纤维状碳纳米结构体。在此，制备器(10)具有锥部(11)以及在该锥部(11)底部配置的排出口(12)。并且，制造装置(100)具有：第1管道(20)，其将排出口(12)与合成器(40)内连通，能够向合成器(40)内输送在制备器(10)内制备的催化剂担载体；第1气体供给管(30)；第1气体供给机构，其从排出口(12)向制备器(10)内供给第1气体；第2气体供给机构，其向合成器(40)内供给第2气体，另一方面，在第1气体供给管(30)与第1管道(20)的连接部(60)的上侧不具有能够阻断催化剂担载体的移动的部件。
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公开(公告)号：CN108698830A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201780012709.5
申请日：2017-01-20
IPC: C01B32/152 , B01J23/745 , B82Y40/00 , C01B32/158
CPC classification number: C01B32/162 , B01J23/745 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/152 , C01B32/158 , C01B32/16 , D01F9/1273
Abstract: 本发明的纤维状碳纳米结构体的制造方法使用了流化床法，具有通过对流动着催化剂担载体的反应场供给原料气体从而在上述催化剂担载体所具有的催化剂上生成纤维状碳纳米结构体的工序，上述催化剂担载体具有粒子状的担体和担载在该担体的表面的催化剂，上述原料气体包含含双键烃和二氧化碳，上述二氧化碳的含有比例相对于上述原料气体的总体积为0.3体积％以上。
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公开(公告)号：CN111788152A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201980016044.4
申请日：2019-03-25
Applicant: 日本瑞翁株式会社
Inventor： 本乡孝刚
IPC: C01B32/17 , B07B7/083 , C01B32/172 , C04B41/61
Abstract: 本发明提供一种更加简便的分离回收方法，能够从陶瓷微粒状支承基材的表面被纤维状碳纳米结构体覆盖的复合体微粒分别回收陶瓷微粒状支承基材和纤维状碳纳米结构体。本发明的分离回收方法具有：分离工序，将复合体微粒输送至纤维状碳纳米结构体通道的入口附近，对输送的复合体微粒赋予朝向纤维状碳纳米结构体通道的入口流动的流体和包含与所述流体流动的方向反向的分量的外力，分离纤维状碳纳米结构体和陶瓷微粒状支承基材，以及回收工序，通过流体的流动将分离的纤维状碳纳米结构体向纤维状碳纳米结构体通道的内部输送从而回收，并且将分离的陶瓷微粒状支承基材向从纤维状碳纳米结构体通道离开的方向输送从而回收，在分离工序中，对陶瓷微粒状支承基材赋予的外力比对纤维状碳纳米结构体赋予的外力大。
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公开(公告)号：CN114258323A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202080058386.5
申请日：2020-09-24
Applicant: 日本瑞翁株式会社
Inventor： 本乡孝刚
IPC: B01J23/745 , B01J37/02 , B01J37/08 , C01B32/162 , D01F9/127
Abstract: 本发明提供一种催化剂负载体的制造方法，其制造在制造纤维状碳纳米结构体时使用的催化剂负载体。该制造方法包括如下工序：通过使大致圆筒状的转筒绕着中心轴线旋转从而搅拌颗粒状载体的搅拌工序，将催化剂溶液喷雾到转筒内的上述颗粒状载体的喷雾工序，以及使干燥气体从转筒外流入到上述转筒内、使附着于颗粒状载体的催化剂溶液干燥的干燥工序。而且，在该制造方法中，搅拌工序的实施期间的至少一部分与上述喷雾工序的实施期间的至少一部分重叠。
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公开(公告)号：CN111788152B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN201980016044.4
申请日：2019-03-25
Applicant: 日本瑞翁株式会社
Inventor： 本乡孝刚
IPC: C01B32/17 , B07B7/083 , C01B32/172 , C04B41/61
Abstract: 本发明提供一种更加简便的分离回收方法，能够从陶瓷微粒状支承基材的表面被纤维状碳纳米结构体覆盖的复合体微粒分别回收陶瓷微粒状支承基材和纤维状碳纳米结构体。本发明的分离回收方法具有：分离工序，将复合体微粒输送至纤维状碳纳米结构体通道的入口附近，对输送的复合体微粒赋予朝向纤维状碳纳米结构体通道的入口流动的流体和包含与所述流体流动的方向反向的分量的外力，分离纤维状碳纳米结构体和陶瓷微粒状支承基材，以及回收工序，通过流体的流动将分离的纤维状碳纳米结构体向纤维状碳纳米结构体通道的内部输送从而回收，并且将分离的陶瓷微粒状支承基材向从纤维状碳纳米结构体通道离开的方向输送从而回收，在分离工序中，对陶瓷微粒状支承基材赋予的外力比对纤维状碳纳米结构体赋予的外力大。
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