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公开(公告)号：CN104741482A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201410790578.1
申请日：2014-12-18
申请人： 大金工业株式会社
摘要： 热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器。本发明的课题为：当在形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时使金属制薄板不易发生扭曲。热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具具有对置配置的上刃(120)和下刃(140)。上刃(120)和下刃(140)各自具有与金属制薄板的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的圆弧状的入口侧端部(121、141)和圆弧状的出口侧端部(122、142)。上刃(120)和下刃(140)中的至少一方的入口侧端部(121、141)的圆弧具有比同一刃(120、140)的出口侧端部(122、142)的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部(122、142)的圆弧接近另一个刃(120、140)的位置。
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公开(公告)号：CN101636631A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200880008612.8
申请日：2008-03-17
申请人： 大金工业株式会社
摘要： 本发明提供热交换器用翅片以及导向件及其使用方法。其目的在于，提高热交换效率。热交换器用翅片(1)安装在传热管上，具有翅片主体(11)、多个套环(13)以及竖立设置部(14)。翅片主体(11)在预定方向(91)上延伸，沿着预定方向(91)配置有供传热管插入的多个孔。套环(13)相对于翅片主体(11)位于同一侧，以包围孔的方式逐一竖立设置在各个孔中。从套环(13)侧观察热交换器用翅片(1)时，套环(13)都配置于在翅片主体(11)的表面(111)上沿着预定方向(91)延伸的两条直线(101、102)之间，套环的外周(131)与两条直线(101、102)相切。竖立设置部(14)在套环(13)的同一侧竖立设置在翅片主体(11)上，位于两条直线(101、102)的外侧。从表面(111)观察，竖立设置部(14)的前端(141)位于比套环(13)的前端(132)高的位置。
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公开(公告)号：CN105828999A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201480069709.5
申请日：2014-11-19
申请人： 大金工业株式会社
CPC分类号： B21D53/022 , B21D53/08 , B23D15/08 , B23D35/001 , B23P15/26 , F28D1/0477 , F28F1/32
摘要： 翅片制造装置具备列间槽隙加工装置(37)，该列间槽隙加工装置使刃尖沿金属制薄板的传送方向延伸的上刃(41)和下刃(51)啮合而在翅片上的列间形成齿孔状槽隙。上刃(41)具有刃尖(41a)的长度方向的一部分向峰(41b)侧凹陷的凹部(41c)。下刃(51)具有刃尖(51a)的长度方向的一部分向峰(51b)侧凹陷的凹部(51c)。上下刃的凹部(41c)和凹部(51c)形成为小于上刃(41)和下刃(51)啮合的齿孔状时重叠量(Ds)。列间槽隙加工装置(37)通过使下刃(51)能够沿刃尖(51a)的长度方向滑动而变更凹部(41c)与凹部(51c)的刃尖的长度方向上的重叠尺寸。
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公开(公告)号：CN105828999B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201480069709.5
申请日：2014-11-19
申请人： 大金工业株式会社
CPC分类号： B21D53/022 , B21D53/08 , B23D15/08 , B23D35/001 , B23P15/26 , F28D1/0477 , F28F1/32
摘要： 翅片制造装置具备列间槽隙加工装置(37)，该列间槽隙加工装置使刃尖沿金属制薄板的传送方向延伸的上刃(41)和下刃(51)啮合而在翅片上的列间形成齿孔状槽隙。上刃(41)具有刃尖(41a)的长度方向的一部分向峰(41b)侧凹陷的凹部(41c)。下刃(51)具有刃尖(51a)的长度方向的一部分向峰(51b)侧凹陷的凹部(51c)。上下刃的凹部(41c)和凹部(51c)形成为小于上刃(41)和下刃(51)啮合的齿孔状时重叠量(Ds)。列间槽隙加工装置(37)通过使下刃(51)能够沿刃尖(51a)的长度方向滑动而变更凹部(41c)与凹部(51c)的刃尖的长度方向上的重叠尺寸。
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公开(公告)号：CN104741482B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410790578.1
申请日：2014-12-18
申请人： 大金工业株式会社
摘要： 热交换器用翅片制造装置、热交换器用翅片和热交换器。本发明的课题为：当在形成翅片原材料的金属制薄板形成列间槽隙时使金属制薄板不易发生扭曲。热交换器用翅片制造装置的槽隙加工模具具有对置配置的上刃(120)和下刃(140)。上刃(120)和下刃(140)各自具有与金属制薄板的在顺次传送方向上的入口侧和出口侧分别对应地配置的圆弧状的入口侧端部(121、141)和圆弧状的出口侧端部(122、142)。上刃(120)和下刃(140)中的至少一方的入口侧端部(121、141)的圆弧具有比同一刃(120、140)的出口侧端部(122、142)的圆弧的曲率半径大的曲率半径，由此，位于比该出口侧端部(122、142)的圆弧接近另一个刃(120、140)的位置。
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公开(公告)号：CN104690164B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410724591.7
申请日：2014-12-03
申请人： 大金工业株式会社
摘要： 热交换器用翅片及其拉深加工装置以及热交换器。拉深凸模(71)的下端面隔着给油板(76)由高度调整装置(77)支撑。给油板的侧面与在给油管配置空间(87)中配置的给油管(75)连接，给油管配置空间被限定在凸模固定板(72)和下模模座(52a)之间。给油板将从给油管供给的润滑油供给到拉深凸模的纵向给油路径(81)中。拉深加工装置通过使拉深凸模、给油板及给油管一体地上下移动，高度调整装置调整拉深凸模的上端面的高度位置。在给油管配置空间中，在给油管的上下形成有间隙，以便给油管能够随着该高度调整而上下移动。根据该拉深加工装置，通过改善对拉深加工部的润滑油的供给，热交换器用翅片的套管部的加工精度提高。
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公开(公告)号：CN104690164A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201410724591.7
申请日：2014-12-03
申请人： 大金工业株式会社
摘要： 热交换器用翅片及其拉深加工装置以及热交换器。拉深凸模(71)的下端面隔着给油板(76)由高度调整装置(77)支撑。给油板的侧面与在给油管配置空间(87)中配置的给油管(75)连接，给油管配置空间被限定在凸模固定板(72)和下模模座(52a)之间。给油板将从给油管供给的润滑油供给到拉深凸模的纵向给油路径(81)中。拉深加工装置通过使拉深凸模、给油板及给油管一体地上下移动，高度调整装置调整拉深凸模的上端面的高度位置。在给油管配置空间中，在给油管的上下形成有间隙，以便给油管能够随着该高度调整而上下移动。根据该拉深加工装置，通过改善对拉深加工部的润滑油的供给，热交换器用翅片的套管部的加工精度提高。
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公开(公告)号：CN204276684U
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201420763961.3
申请日：2014-12-05
申请人： 大金工业株式会社
摘要： 热交换器用翅片及其拉深加工装置以及热交换器。下模(70)具有拉深凸模(71)、凸模固定板(72)和调整拉深凸模的上端面的高度位置的高度调整装置(77)。凸模固定板具有用于供拉深凸模嵌入的通孔(72a)、和在通孔具有开口部(81a)的板内给油路径(81)。拉深凸模包括与板内给油路径的开口部连通的环状的给油槽(82)、连通于该给油槽的连通路径(85)、纵向给油路径(83)和横向给油路径(84)。在所述高度调整装置进行高度位置调整时无论拉深凸模的上端面的高度位置如何，都能够维持开口部和给油槽的连通。根据该拉深加工装置，通过改善对拉深加工部的润滑油的供给，热交换器用翅片的套管部的加工精度提高。
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