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公开(公告)号：CN119077104A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411205175.6
申请日：2024-08-30
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
Abstract: 本发明提供一种基于超声‑电场协同处理的金属构筑成形方法，属于金属材料制备技术领域。该金属构筑成方法包括：制备多个金属基元；并将多个基元堆垛成预定形状形成预制坯；将预制坯放置在热压装置当中，加压并在常温下施加超声场和电场；升温并进行热压保温，完成扩散连接获得预变形坯料；将保温后的预变形坯料取出并进行后续热处理以及塑性成形，获得高质量铝合金锻件。本发明在热压扩散结合前，利用超声场与电场对金属基元施加前处理，使构筑界面状态发生变化，快速促进后续热压扩散连接过程中的界面氧化膜分解，实现高质量连接；能够有效解决控制界面氧化膜尺寸过大导致的构筑成形产品性能低，无法应用的问题。
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公开(公告)号：CN119035985A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411204852.2
申请日：2024-08-30
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种构筑成形用金属基材焊缝去应力方法，属于机械加工的技术领域。该方法通过机械加工在构筑用金属基材的构筑表面加工出特定高度与长度的楔形凸台；利用冷变形工艺对构筑用金属基材进行压力变形，在保证基材本身不发生塑性变形的条件下，使凸台区域消失；压力成形后的构筑基材即可与其他经过同样处理的基材进行堆叠并焊接。本发明利用构筑基材在焊接前的预变形，能够解决因焊接应力引起的开裂问题，避免出现因裂缝导致的气体渗漏问题，为后续的构筑成形提供保障。
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公开(公告)号：CN119785940A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411901179.8
申请日：2024-12-23
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
Abstract: 本发明涉及一种基于随机森林和SHAP分析的非晶合金设计方法，包括：获取待设计合金，对待设计合金中的元素进行SHAP分析，筛选出关键元素；关键元素为对非晶合金形成能力影响最大的若干元素；利用互信息分析筛选关键元素，获取待优化元素组合，根据二元相图和SHAP依赖图，确定待优化元素组合中每个元素的最佳比例和浓度范围，获取最优元素组合；将最优元素组合输入随机森林模型，预测出非晶合金形成能力值；随机森林模型利用训练集训练获得；其中，训练集包括：合金的元素组成和比例以及目标变量。本发明有效减少了实验验证次数，缩短了合金设计时间，为非晶合金及多成分材料的开发提供了科学高效的解决方案。
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公开(公告)号：CN119035986A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411205032.5
申请日：2024-08-30
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种基于表面能量化的金属构筑成形基材处理方法，属于金属材料制备技术领域。包括：制备多个金属基元；针对金属基元的构筑表面施加喷丸、超声等表面处理方式引入残预应力并改变表面状态；调整表面粗糙度后将多个基元堆垛成预定形状形成预制坯；将预制坯放置在热压装置当中，升温进行热压保温，完成扩散连接获得预变形坯料；将保温后的预变形坯料进行后续热处理及塑性成形，获得高质量铝合金锻件。本发明通过表面处理引入残余应力、改变基材表面组织形貌的形式引入能量场，实现表面能量化，利用该能量促进后续热压扩散连接过程中的界面氧化膜分解，实现高质量连接；能够解决控制界面氧化膜尺寸过大导致的构筑成形产品性能低，无法应用的问题。
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公开(公告)号：CN115971430A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211578506.1
申请日：2022-12-09
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
IPC: B22D1/00 , B22D35/04 , C22C1/12 , C22C1/02 , C22F3/02 , B22D27/02 , B22D27/08 , B22D7/00 , B22D7/12
Abstract: 一种基于声磁耦合蛇形通道制备半固态金浆料的装置和方法，利用电磁场和蛇形通道的双重搅拌力能更加有效的破碎树枝晶，当熔液流入处于超声作用的模具时，改善晶粒，提高球化程度。梯度螺旋磁场+蛇形通道的双重搅拌力可有效促进蛇形通道内壁不同程度的晶粒的脱落，产生更多、更均匀的游离晶。电磁场对熔体的强搅拌作用，可使通道内熔液在短时即可产生较强的对流，促进成分与组织均匀；当熔液流入到模具中，利用超声的声空化效应，继续改善半固态浆料质量。本发明在较高的温度下浇注也能得到较好的半固态浆料，能获得更大过冷度，产生更多游离晶，且高温浇注能有效的减少蛇形通道的挂料，在超声的作用下进一步孕育改善晶粒，提高半固态浆料的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115961221A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202211569338.X
申请日：2022-12-08
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
Abstract: 本发明公开了一种块体非晶合金药型罩及其制备方法，涉及非晶合金技术领域。非晶合金药型罩的元素组成包括Cu、Zr、Al和M，所述M为Ag、Hf、Ni中的一种或多种；所述非晶合金药型罩的化学式为：CuaZrbAlcMd，其中35≤a≤55，41≤b≤48，4≤c≤10，0≤d≤10，并且a+b+c+d＝100。本发明通过微合金化手段，成功开发了非晶形成能力、力学性能优异的CuaZrbAlcMd非晶合金，通过真空压铸成型工艺快速精准压铸成药型罩。本发明的非晶合金药型罩及其制备方法，兼顾石油射孔弹领域对高穿深和大破孔的需求，可普遍适用于石油射孔弹等领域。
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公开(公告)号：CN113528867A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110754666.6
申请日：2021-07-05
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
Abstract: 一种高强高导铜铬合金及其制备方法，属于先进铜合金制备技术领域。步骤为：1)使用真空感应熔炼法制备铜铬合金铸锭，其中，铬元素含量0.1～2.0wt％；2)将铜铬合金铸锭采用单辊甩带法快速凝固制备铜铬合金条带，快速凝固增加了铬在铜中的固溶度，获得过饱和固溶体；3)裁剪铜铬合金条带至长度为5mm～200mm，去除铜铬合金表面氧化层；4)将裁剪的铜铬合金条带叠放在热压设备中，通过控制热压过程的温度、压力和时间，促使铜铬合金条带之间进行扩散结合，铬元素时效析出，起到析出强化的作用，最终得到高强高导铜铬合金制品。本发明工艺流程简单，可操作性强；所得铜铬合金具有很好的导电性能和机械性能。
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公开(公告)号：CN119114882A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411203636.6
申请日：2024-08-29
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明属于金属材料准备技术领域，尤其涉及一种半连铸生长阶段晶粒细化装置，包括：结晶器，结晶器的进液端用于注入金属液，并在结晶器的出液端凝固形成铸坯；超声振动装置，设置在结晶器的一侧，超声振动装置的振动端位于结晶器的下方，超声振动装置的振动端与铸坯侧壁接触设置。本发明通过将超声振动装置的振动端与靠近铸坯侧壁抵接，并设置在结晶器的下方，使超声作用于半连铸过程的晶粒生长阶段，利用超声的空化效应、声流效应改善半连铸铸坯的内部质量，改善半连铸坯组织不均匀性问题。
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公开(公告)号：CN119098564A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411203733.5
申请日：2024-08-29
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
IPC: B22D11/114
Abstract: 本发明属于金属材料准备技术领域，尤其涉及一种半连铸形核阶段晶粒细化装置，包括：结晶器，结晶器的进液端用于注入金属液，并在结晶器的出液端凝固形成铸坯；超声振动装置，设置在结晶器的一侧，超声振动装置的振动端位于金属液液面下方并靠近金属液液面设置，超声振动装置的振动端外缘与结晶器内壁之间设有距离。本发明通过将超声振动装置的振动端设置在靠近金属液的液面下方以及靠近结晶器内壁的区域，由于金属液在形成铸坯时，位于外侧的金属液热量容易散失，容易最先产生结核，本装置将振动区域作用在半连铸过程的形核阶段，利用超声的空化效应、声流效应改善半连铸铸坯的内部质量，细化晶粒，改善溶质偏析问题。
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公开(公告)号：CN117760267A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311541006.5
申请日：2023-11-20
Applicant: 大连理工大学宁波研究院
Abstract: 本发明公开了一种一体式抗多发弹结构型陶瓷复合装甲板，包括金属背板和喷涂在所述金属背板受弹面上的陶瓷涂层；金属背板包括装甲板基体和一体化设置在装甲板基体上的抗多发弹结构层，所述抗多发弹结构层包括若干高低交错紧密排列的抗弹结构单元。本发明通过采用热压成型和热喷涂工艺制成，不仅具有轻质的特点，而且强度高，韧性好，另外，通过抗弹结构单元能够将装甲板基体表面的陶瓷涂层分割为相互之间具有高度差的小单元，既能够对弹丸产生较高的应力，偏转弹丸的入射角度，降低弹丸穿透能力，抗多发弹打击能力强，还能够有效避免陶瓷涂层受到冲击时大面积崩落，减小陶瓷碎块飞溅导致的二次伤害，具有广泛的应用前景。
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