一种零排放篦冷机冷却风系统及其工作方法

    公开(公告)号:CN118310323A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410573358.7

    申请日:2024-05-10

    摘要: 本发明公开了一种零排放篦冷机冷却风系统及其工作方法,该系统包括焙烧窑、篦冷机,焙烧窑前端设置燃烧器,尾端连接焙烧尾气处理系统,所述篦冷机进料端与焙烧窑前端之间通过过渡罩相连,篦冷机沿物料输送方向分为高温段冷段、低温冷却段,高温段冷段设置高温段冷却风机,低温冷却段设置低温段冷却风机,通过低温段冷却风机将自然风引至篦冷机,篦冷机的烟气出口连接除尘和换热设备,除尘和换热设备连接循环风机入口,循环风机出口分别连接高温段冷却风机和焙烧窑的燃烧器。本发明彻底解决了因篦冷机系统外排而导致的环境污染问题。

    一种炼钢智能液压扒渣机控制系统

    公开(公告)号:CN115896395A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211592578.1

    申请日:2022-12-13

    IPC分类号: C21C7/00 F27D3/15 F27D19/00

    摘要: 本发明公开了一种炼钢智能液压扒渣机控制系统,包括三级自动化模块、二级自动化模块、扒渣自动化模块、HMI人机界面模块和无线终端;三级自动化模块包括三级交换机、生产排程输入单元、信息汇总单元和统筹单元;二级自动化模块包括二级交换机、预存储单元、指令生成单元、转接传输单元、备份存储单元、对比单元;扒渣自动化模块包括一级交换机、预启动单元、任务执行单元和实时状态信息反馈单元;本发明实现了信息化,三级自动化模块、二级自动化模块和扒渣自动化模块之间实现了信息通讯、互联互通、生产任务排程及时上传下达,生产效率大幅提高。

    一种双熔池炉改性处理熔融态钢渣的方法

    公开(公告)号:CN113337661B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202110617158.3

    申请日:2021-06-03

    IPC分类号: C21B13/14

    摘要: 本发明公开了一种双熔池炉改性处理熔融态钢渣的方法,该方法包括:提供双熔池炉:双熔池炉的炉体含两个熔池,两个熔池通过炉体上的炉体连接烟道连通,在两个熔池之间布置中间高温烟道,中间高温烟道一端连接收粉系统,另一端通过烟气导向切换阀连接两个熔池的其中一个;通过切换烟气导向切换阀,将两个熔池交替作为氧化熔池和还原熔池使用,利用氧化熔池和还原熔池实现对钢渣、含锌除尘灰和难以解离的共生矿的综合处理。该方法可将钢渣改性成炼铁还原渣作为混凝土掺和料以广泛利用,并可脱除钢厂除尘灰中对冶炼有害的碱金属,同时也提供了一种自然界中存在的难解离共生矿的熔融解离方法。

    一种烧结烟气脱硝加热炉自动点火方法

    公开(公告)号:CN111336543A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010149403.8

    申请日:2020-03-06

    摘要: 本发明公开了一种烧结烟气脱硝加热炉自动点火方法,在进行点火程序之前进行停炉吹扫程序;进行停炉吹扫程序时先进行氮气吹扫、再进行助燃风吹扫;进行点火程序时先将炉膛压力调整至设定值,再采用液化气点燃常明火并通过火焰检测器判断常明火点燃是否成功,常明火点燃成功后再调整炉膛压力,然后继续通过火焰检测器监测火焰是否稳定,火焰稳定后再引入煤气进行燃烧,然后再通过火焰检测器和炉膛温度判断煤气燃烧是否正常,煤气燃烧正常后则判定点火成功,点火成功后熄灭常明火。本发明点火方法可提高操作安全性、降低劳动强度、提高点火效率、降低成本、提高自动化水平。

    一种KR法脱硫炼钢搅拌桨自动甩渣方法

    公开(公告)号:CN111321265A

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN202010149404.2

    申请日:2020-03-06

    IPC分类号: C21C1/02 C21C7/064 C21C7/00

    摘要: 本发明公开了一种KR法脱硫炼钢搅拌桨自动甩渣方法,包括以下步骤:1)搅拌桨在钢包内完成旋转脱硫作业后,将转速降低到第一设定转速;2)搅拌桨保持第一设定转速,提升至钢包液面上方自动甩渣工位;3)将搅拌桨转速提升到第二设定转速度;4)搅拌桨保持第二设定转速,进行甩渣作业;5)甩渣作业完成后,将搅拌桨转速降低到停车转速;6)搅拌桨保持停车转速,提升至待机位。本发明克服了现有人工操作的机械式清渣作业的缺点,提高自动化水平,减少设备投资,减少劳动强度,改善工人现场作业环境,提高脱硫效率,提高搅拌桨寿命,降低生产成本。

    一种双熔池炉改性处理熔融态钢渣的方法

    公开(公告)号:CN113337661A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110617158.3

    申请日:2021-06-03

    IPC分类号: C21B13/14

    摘要: 本发明公开了一种双熔池炉改性处理熔融态钢渣的方法,该方法包括:提供双熔池炉:双熔池炉的炉体含两个熔池,两个熔池通过炉体上的炉体连接烟道连通,在两个熔池之间布置中间高温烟道,中间高温烟道一端连接收粉系统,另一端通过烟气导向切换阀连接两个熔池的其中一个;通过切换烟气导向切换阀,将两个熔池交替作为氧化熔池和还原熔池使用,利用氧化熔池和还原熔池实现对钢渣、含锌除尘灰和难以解离的共生矿的综合处理。该方法可将钢渣改性成炼铁还原渣作为混凝土掺和料以广泛利用,并可脱除钢厂除尘灰中对冶炼有害的碱金属,同时也提供了一种自然界中存在的难解离共生矿的熔融解离方法。

    一种KR法炼钢脱硫钢水液面检测系统

    公开(公告)号:CN103981334A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410235734.8

    申请日:2014-05-29

    IPC分类号: C21C7/064 G01F23/00 G01F23/04

    摘要: 本发明公开了一种KR法炼钢脱硫钢水液面检测系统,包括钢结构支架,所述钢结构支架上设置卷扬机设备和卷扬升降轨道,卷扬升降轨道上设置卷扬小车,卷扬小车上设置搅拌头,卷扬机设备的卷扬钢丝绳与卷扬小车相连,卷扬钢丝绳上设置拉力传感器,卷扬机设备的减速机输出轴上设置定位编码器,拉力传感器和定位编码器通过数据线分别与PLC控制器相连。本发明根据KR法搅拌设备在匀速升降过程中拉力传感器的拉力变化定性检测搅拌头是否插入钢水液面,可准确检测钢水液面的实际高度,并将高度数据反馈到脱硫自动控制系统中参与脱硫控制,从而精确控制搅拌头插入深度,优化脱硫动力学性能,提高脱硫效率。

    一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置

    公开(公告)号:CN212962753U

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202021888829.7

    申请日:2020-09-02

    摘要: 本实用新型公开了一种活性石灰回转窑冷却器二次风除尘装置,包括冷却器、石灰仓、二次风机、除尘管路和积灰排放组件,所述积灰排放组件固定在冷却器的底部,连通冷却器的石灰仓,石灰仓进料出料部位设置除尘点,除尘管路一端位于除尘点,另一端与二次风机进风口连通,二次风机的出风口连通冷却器;本实用新型利用现有的二次风机代替布袋除尘器进行除尘,充分利用现结构,达到除尘目的,节省投资,降低运行维护成本,节省现场空间,同时进行积灰回收,重新利用。

    一种自密封防积灰电动硬密封闸阀

    公开(公告)号:CN220523325U

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202321867979.3

    申请日:2023-07-17

    摘要: 本实用新型公开了一种自密封防积灰电动硬密封闸阀,它包括电机、阀杆、壳体、阀板、密封环板、导向板、清灰管、电磁脉冲阀、气包、手动清灰口、上限位开关、下限位开关、导热填料;电机驱动阀杆做上下往复动作带动阀板开关,当阀板关闭时除了受到自身重力和阀杆的径向力,还受到导向板作用力的轴向分力,促使阀板与密封环板紧密接触形成硬密封面,隔绝烟气;当阀板开始执行关闭动作时,电磁脉冲阀自动启动,清灰管开始间断喷吹,使壳体密封腔内积灰扬起随烟气排出,直到阀板运行至下限位时电磁脉冲阀停止,一次清灰动作执行完成。本实用新型解决了现有电动硬密封闸阀严密性差、易积灰、稳定性低、寿命短的问题。

    一种KR法炼钢脱硫钢水液面检测系统

    公开(公告)号:CN203904390U

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201420284430.6

    申请日:2014-05-29

    IPC分类号: C21C7/064 G01F23/00 G01F23/04

    摘要: 本实用新型公开了一种KR法炼钢脱硫钢水液面检测系统,包括钢结构支架,所述钢结构支架上设置卷扬机设备和卷扬升降轨道,卷扬升降轨道上设置卷扬小车,卷扬小车上设置搅拌头,卷扬机设备的卷扬钢丝绳与卷扬小车相连,卷扬钢丝绳上设置拉力传感器,卷扬机设备的减速机输出轴上设置定位编码器,拉力传感器和定位编码器通过数据线分别与PLC控制器相连。本实用新型根据KR法搅拌设备在匀速升降过程中拉力传感器的拉力变化定性检测搅拌头是否插入钢水液面,可准确检测钢水液面的实际高度,并将高度数据反馈到脱硫自动控制系统中参与脱硫控制,从而精确控制搅拌头插入深度,优化脱硫动力学性能,提高脱硫效率。