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公开(公告)号：CN115074623B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210679409.5
申请日：2022-06-16
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C5/28
摘要： 一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序。本发明通过减少钢基中可扩散氢含量；减弱氢在钢基表面的物理吸附能力；增加氢的有效陷阱、减缓氢的可扩散速度，有效延迟氢致开裂的发生。
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公开(公告)号：CN110699532B
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN201910944441.X
申请日：2019-09-30
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种减轻冷轧双相钢基料带状组织及扁卷缺陷的方法，所述方法包括板坯加热、热轧、层流冷却和卷取工序。本发明通过板坯加热制度，终轧、卷取温度以及层冷工艺的合理制定，提升热轧钢带在层冷段的相变比例，改善冷轧双相钢基料的扁卷缺陷，降低因处理扁卷问题导致的成本提升，同时能够改善带状组织缺陷，使带状组织降低至1.0级别以下，避免了热轧组织缺陷遗传影响冷轧产品性能。
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公开(公告)号：CN113308648B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110526910.3
申请日：2021-05-14
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种冷轧马氏体钢基板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20～0.23%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.30～1.50%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.030%，Cr：0.40～0.50%，V：0.040～0.060%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷取工序。本发明适于生产抗拉强度≤700MPa，屈服强度≤530MPa的冷轧马氏体钢基板，能有效改善钢卷扁卷的问题，有利于后续的冷轧生产。
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公开(公告)号：CN115074623A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210679409.5
申请日：2022-06-16
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C5/28
摘要： 一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序。本发明通过减少钢基中可扩散氢含量；减弱氢在钢基表面的物理吸附能力；增加氢的有效陷阱、减缓氢的可扩散速度，有效延迟氢致开裂的发生。
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公开(公告)号：CN109440010B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201811562722.0
申请日：2018-12-20
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法，所述捆带钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20～0.25%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.15～1.35%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als：0.020～0.050%，Nb：0.015～0.030%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、热轧、冷轧、发蓝工序。本发明成分设计采用中低C、常规Mn含量，添加少量Si和Nb元素，在合理控制C、Mn、Si含量及合金成本条件下，通过热轧控轧控冷、大压下量冷轧、低温发蓝等工艺控制，获得抗拉强度≥1100MPa，延伸率A30≥8%高强捆带钢。
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公开(公告)号：CN110699532A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910944441.X
申请日：2019-09-30
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种减轻冷轧双相钢基料带状组织及扁卷缺陷的方法，所述方法包括板坯加热、热轧、层流冷却和卷取工序。本发明通过板坯加热制度，终轧、卷取温度以及层冷工艺的合理制定，提升热轧钢带在层冷段的相变比例，改善冷轧双相钢基料的扁卷缺陷，降低因处理扁卷问题导致的成本提升，同时能够改善带状组织缺陷，使带状组织降低至1.0级别以下，避免了热轧组织缺陷遗传影响冷轧产品性能。
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公开(公告)号：CN109440010A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811562722.0
申请日：2018-12-20
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法，所述捆带钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20～0.25%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.15～1.35%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als：0.020～0.050%，Nb：0.015～0.030%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、热轧、冷轧、发蓝工序。本发明成分设计采用中低C、常规Mn含量，添加少量Si和Nb元素，在合理控制C、Mn、Si含量及合金成本条件下，通过热轧控轧控冷、大压下量冷轧、低温发蓝等工艺控制，获得抗拉强度≥1100MPa，延伸率A30≥8%高强捆带钢。
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公开(公告)号：CN116240452A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211557623.X
申请日：2022-12-06
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低成本高强度货车厢体用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。货车厢体用钢化学成分及质量百分含量为：C≥0.18%，Si≤0.20%，Mn：0.80～1.10%，P≤0.022%，S≤0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括炼钢工序、热轧工序、冷轧工序及退火工序。本发明通过炼钢至退火工序的合理工艺控制，以低廉成本实现抗拉强度≥650MPa冷轧退火货车厢体用钢的生产。
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公开(公告)号：CN113528932A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110602631.0
申请日：2021-05-31
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要： 一种马氏体钢板，其化学成分及其质量百分含量为：C：0.13%～0.16%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.90%～1.55%，Ti：0.025%～0.075%，Nb：0.10%～0.50%；Cr：0.70%～0.95%；P≤0.020%，S≤0.012%，Als≥0.030%，N≤0.0070%，B≤0.0015%，其余为Fe及不可避免的杂质元素。钢板具有理想的性能指标以及良好的组织均匀性以及板形情况，解决了高强钢生产困难以及加工困难的问题。
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公开(公告)号：CN111349864A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010170391.7
申请日：2020-03-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度高塑性制管用退火钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.08%，Si≤0.03%，Mn：0.35～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als：0.020～0.050%，N≤0.0045%，O≤0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、热轧、冷轧、退火和平整工序。本发明采用低碳低锰的成分设计，通过合理的工艺调控，所得钢带抗拉强度370～400MPa，屈服强度≥260MPa，延伸率A80mm≥28.0%，硬度HRB：60～68，力学性能优良。
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